史上最严排放标准大限将至火电企业寻解围城

今年七月,被称为“史上最严”的中国《火电厂大气污染物排放标准》执行期限将至。从出台之初,这一标准即被火电企业称为“九级地震加海啸”。其中,对火电厂三大最重要排放指标:氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放规定,都达到甚至超过发达国家和地区的要求,这也让中国燃煤电厂走上了减排降污改造的两年半长路。燃煤电厂与雾霾,一直是难以解开的结。尽管清洁能源项目不断上马,迄今煤电在中国所占比例仍接近七成,预计至2030年煤电在中国占比也将在一半以上。一面是居高不下的电力需求、煤电作用暂难替代,一面是雾霾围城、公众舆论压力加大。根据中国电力企业联合会年中发布的数据,截至2013年底,中国累计投运火电厂烟气脱硫机组,占现役燃煤机组容量的90%以上,脱硝机组比例达到50%左右,火电污染排放得到了初步控制。如今,2014年7月1日的减排执行大限将近。一些“走在前面”的燃煤电厂,已经不满足于史上最严规定,而是通过“超低排放”甚至“趋零排放”改造,实现“让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”。所谓“超低排放”,就是严格控制生产过程中产生的废弃物排放,将其减少到接近零的状态;对不得不排放的废弃物,加以充分利用。目前,中国五大发电集团相继在东部发达地区部署“超低排放”发展战略,数家发电企业已经开始“超低排放”试点工作。距离南京市区一小时车程的大唐南京发电厂,是一座有着百年历史的火力发电厂。在上世纪五六十年代,作为当时华东电网骨干火力发电厂,承担了江苏省三分之一的发电任务。如今,经过多年改造升级,大唐南京发电厂已经成为中国燃煤电厂“超低排放”的先行者。从上个世纪末的1997年,大唐南京发电厂就开始了这条颇为艰难、但必须向前的环保改造之路。1997年,电厂实施“以大代小”技术改造,两台机组引进了中国国内第一套炉内喷钙炉后加湿活化脱硫工艺,从而使电厂成为中国当时容量最大、投产最早、运行最稳定的干法脱硫城市环保示范电厂。大唐江苏分公司副总经理赵永力接受记者采访时表示,为了不断提高节能水平,大唐南京发电厂在生产中应用了多项新技术:优化侧煤仓设计,缩短了锅炉与汽机房管道的长度,降低了运行中管道的热损;脱硫增压风机与锅炉引风机合二为一;电泵采用30%流量的启动泵,安装低温省煤器……大唐南京发电厂整整22项节能技术。电厂还在国内率先取消脱硫旁路系统,脱硫、脱硝、除尘均按照比“十二五”规划更高的要求。自2010年两台660MW超超临界燃煤机组投产以来,虽然机组容量翻了两番,但单位电量二氧化硫排放量下降幅度高达80%,每年削减二氧化硫排放量2000多吨,同时,每年可减排氮氧化物700多吨。“让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”,大唐南京发电厂副厂长张俊说,2014年起,大唐南京发电厂“自加压力”,已开始实施“超低排放”改造项目。经过改造要将二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度分别控制在35mg/Nm3、50mg/Nm3、5mg/Nm3以内,达到燃气机组的排放水平,远远低于欧美现行的分别为200mg/Nm3、200mg/Nm3、20mg/Nm3的排放标准,并努力创建超低排放的示范电厂,计划将在2014年底前完成“超低排放”改造。如今,中国燃煤发电行业对于污染物排放的控制,已经走在了各大煤炭消费行业的前列。新一轮燃煤发电“超低排放”技术的推广将进一步加强对燃煤机组对污染物排放的控制,结合系列节能降耗技术的应用,将对推动地区能源消费方式的转型升级提供了一个新的思路。