光伏行业后来者的“差异化路线”

:“5˙31”光伏新政过后，行业洗牌在所难免。回顾光伏行业20余年的发展历程，伴随市场浮沉，有人退出，有人进场。可以预见的是，总会有企业在渡尽劫波之后迎来平价上网的曙光，而对于那些后来者而言，差异化路线不失为其占领市场的一种稳妥方式。

主打白色双玻组件

在辽宁东港市廉家坝水库9000亩的广阔水面上，建造着全球单体规模最大(一、二期总容量300MW)的渔光互补电站。该项目全部采用双玻组件，其中80MW来自徐州嘉寓光能科技有限公司（以下简称嘉寓光能）的白色双玻产品。

众所周知，渔光互补光伏项目显著的特点是湿度大、水面UV反射辐射大，对组件产品是严峻的考验。嘉寓光能总经理陈志荣介绍，传统的背板一天大概会吸收0.2g的水汽，水汽会加速光伏组件的衰减，一般衰减在0.5-0.7%左右。而双玻组件玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，且双玻组件没有边框，也不会产生PID问题，在渔光互补项目中具有天然优势。

那么白色双玻组件又有何特殊之处呢？与透光双玻组件相比，白色双玻的单片输出功率更高。这与白色双玻组件的发电原理有关：阳光照射到第一层玻璃之后，会反射到白色EVA层，继而从EVA层反射回第一层玻璃，阳光在白色EVA层和第一层玻璃之间不断的来回反射，这是白色双玻增加效益的原因。而采用两块透明玻璃的组件，绝大部分的光线没办法再进行第二次、第三次反射。

“白色双玻的发电效率与电池片自身功率相关，不受场景的影响，而双面双玻组件受应用场景影响较大。假如用同样的电池片，一定是白色EVA的发电效率更高。因为在白色EVA和玻璃之间的反射距离短，反射的速度快，发电效率自然就高”陈志荣总结道。

据了解，白色EVA有四种主要的成分，不同成分配比所带来的转换效率不同。嘉寓光能持有独家配方，通过与EVA厂商合作，可以将转换效率较其他产品再提高一些，且成本不会增加。

据测算，2018年全年双玻的需求量接近18GW,而目前业界的产能为12GW，供不应求。此时产能优势将显现出来，当前嘉寓光能已经量产1GW组件,2018年底会达到2GW，这一产量已和一线组价企业持平。2019年上半年公司在越南会有另外1GW项目投产，总产能扩大为3GW。

质量之上的精细化管理

在嘉寓光能，包括陈志荣在内的数位高管在进入光伏之前，在台湾台积电和联电的芯片厂效力了15年以上。芯片的制作工序有1700多道，从片子投进去到出来成品要4个月，而光伏组件相比就简单的多，工序不过10几道，产品制成仅用不到一天的时间。“工序1700多道是什么概念，是一个环节做错，这4个月生产出来的产品就白费了，这里品质的控管是完全不一样。”陈志荣表示。

正是带着管控芯片的理念管控光伏组件，嘉寓光能的产品在质量和成本上更具优势。据了解，一般业主会抽千分之五产品做组件隐裂和功率测试，嘉寓光能的产品目前为止没有一片出问题。嘉寓光能认为，“质量是管控的要点，质量不好价格再低都不会有人要。”

成本管控是精细化管理的另一个重要方面。嘉寓光能上下员工秉承的理念是，在不影响产品品质的基础上，力求节俭。“在廉家坝渔光互补项目中，公司以低于其他企业一成的价格成交，离不开对成本的管控。”

产品之外，嘉寓光能同样注重人才管理，公司在去年产能是0的情况下，2个月实现从0到量产、到满载，业界并不多见，这离不开公司员工的团结协作。

在整个公司的管理上，嘉寓光能的思路也很清晰。当前嘉寓业务包含组件和EPC。组件产品环节，嘉寓采用复合型生产线，同一条生产线可以生产单玻组件、双玻、半片组件，接单的面比较广，可以按需生产。

在EPC环节，嘉寓光能依托母公司嘉寓股份上市公司的背景，有较强的经济实力。嘉寓股份在全国有26个生产基地，借助其在行业20多年的口碑，更容易打开销售渠道，且项目开拓中80%都是扶贫项目，在指标和补贴上更有保障。