川南地区页岩气开采

　　从11月3日起，完成采气工程建设的长宁H26–2等9口井，陆续与川南地区第二条页岩气长输管道连通，新增产量200多万立方米。

　　至此，中石油西南油气田公司开发的川南页岩气已投产157口，日产能超过850万立方米，相当于560万户三口之家的日用气量。

　　西南油气田公司是国内最早研究页岩气的企业，创造了多项国内第一。2006年率先寻找、研究页岩气富集区，川南地区的威远区块、长宁区块成为首先开发区域。

　　2009年开展先导试验，同年12月，钻成我国第一口页岩气井——威201井，并压裂获气；2012年7月，钻成国内第一口具有商业价值的页岩气井——宁201-H1井；2013年1月，开钻国内第一座“工厂化”试验平台——长宁H3平台；2014年2月，国内第一条页岩气长输管道投入运行。

　　经过十年的探索、实践，西南油气田形成了页岩气开发主体技术。具体包括六项：

　　①综合地质评价技术，建立资源评价方法、技术体系，发现可供工业开发的区域、储层，指明勘定井位的方向。

　　②“平台+长水平段+分段体积压裂”开发优化技术，大量节省土地，为“工厂化”作业创造条件。

　　③水平井优快钻井技术，水平段长度从1000米提高到2500米，钻探深度从2500米增加到4300多米，平均钻井周期从175天降至76天。

　　④分段体积压裂技术，显著提高单井产量和施工效率，关键工具、压裂液国产化，大幅降低成本。

　　⑤水平井组“工厂化”作业技术，包括“双钻机作业、批量化钻进、标准化运作”的工厂化钻井技术、“整体化部署、分布式压裂、拉链式作业”的工厂化压裂技术，实现了钻井、压裂工厂化布置、批量化实施、流水线作业。

　　⑥高效清洁开采技术，钻井泥浆不落地，水基钻屑无害化处理，油基钻屑常温萃取处理，压裂液用水循环利用。

　　在攻关主体技术的同时，西南油气田公司创新管理体制，组建了四川长宁天然气开发有限公司、重庆页岩气勘探开发有限责任公司、四川页岩气开发有限责任公司3家国内合作企业，与BP公司共同组建了威远东页岩气作业公司（内江--大足区块）、荣昌西页岩气作业公司（荣昌西区块），实现投资主体多元化；引入竞争机制，钻井、管道建设、压裂等施工作业市场化，中石油、中石化的施工队伍同台竞技，相互取长补短，推动了新技术的广泛应用。

　　技术创新、管理创新，推进川南地区页岩气开发的增产、提速、降成本。威远区块、长宁区块的井均测试日产量分别从11.6万立方米、10.8万立方米增至20.1万立方米、29.1万立方米；一个平台的压裂作业时间，从100天降为60天；一口水平井的成本从1.3亿元降至5000万元以内。

　　川南页岩气开发的骄人业绩，增添了西南油气田公司进一步扩大开发规模的信心。今年8月，西南油气田公司设计了“2020年川南页岩气产量达到100亿立方米”建设方案，相当于该公司“十三五”末年产量的1/3。

　　目前，西南油气田公司已完成川南地区700多口页岩气新井的井位勘定作业，60多台钻机正钻井施工，还有一批钻机将开赴川南地区。令人振奋的是，有4口井在50天内完成钻井工程，刷新了钻井速度纪录。（文丨周泽山）