又一批锂电企业撑不住了，行业洗牌如何破局？

今年以来，已有多家锂电产业链上市公司宣布终止定增、终止项目建设：易成新能23亿元定增终止、天力锂能终止三元材料募投项目、宝明科技62亿项目终止、芳源股份近19亿定增终止、华软科技终止两个锂电池电解液添加剂项目......

深度洗牌下，过剩、去库、降价、减产、延期、裁员、亏损、停产等等关键词充斥着锂电池行业，新一轮的产业周期中，锂电池行业的博弈仍在升级！

行业结构性过剩导致高端产能与低端产能分化加剧

新能源汽车和储能市场价格战愈演愈烈

电池技术百花齐放，攻坚战已然打响

资源与市场的天平进一步向头部企业倾斜，中小型企业夹缝求生

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从野蛮生长到逐步理性，锂电行业的竞争早已从单纯的数量扩张转变为质量、效率与创新的全面比拼。在高性价比市场需求的牵引下，比拼锂电产业制造升级，摆脱低端竞争，通过数字研发技术帮助企业降本增效，打磨品质和技术创新，已成为新的竞逐方向，宁德、比亚迪、中创新航、欣旺达等锂电巨头们已然率先开启。

数字化加速电池产业链全链路业务闭环

笔者团队深耕电池、材料研发测试全链数字化运营服务领域多年，在与多个行业头部企业深入合作的过程中，从3个层级深挖出电池测试研发领域6大痛点并“对症下药”，打造出一个集大数据采集与处理、实验室智能管理、自动化报告、计算分析、材料参数库等应用服务于一体的定制化数智平台，为电池材料开发、电池研发企业排忧解难！

业务系统层面

▲ 痛点1：实验室管理工作的复杂性和艰巨性与日俱增

目前很多实验室仍然采用线下统计设备通道状态，手动导出数据来进行分析处理的工作模式，庞大的业务数据零散分布在多个文件/系统中，彼此之间难以关联打通，产生大量的数据孤岛，类型多样的实验数据以数据文档、扫描件形式传递，测试报告高度分散在邮件、文件夹中，难以集中管理，出现差错之后，无法追溯，且共享性和复用性非常低下……不仅浪费资源且无法保证数据的真实性、时效性。

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传统lims工作流程示意

▲ 解决方案：强化业务管理、打通数据壁垒

为此，平台扩展了传统lims系统的功能，完成了全要素考虑（人机料法环），全场景覆盖（下单、审批、领样、检测等），全成员参与（研发人员、检测人员、管理者）的深度闭环。通过线上快速提单，自动流转审核等，实现全流程电子化，数据记录全留存，错误数据及环节可追踪，快速查阅，快速调用。

dlims工作流程示意

数据处理层面

▲痛点2：检测设备多、杂，需要大量人力操作

在当前的实验室检测业务中，通常会遇到大量不同厂商、不同类型的检测设备，从而面临设备接口不统一、数据协议不兼容、数据格式不一致等问题，导致数据采集的成本高、周期长、整合难，系统间数据传输难度与成本更是成倍提高。

多样设备

▲解决方案：构建完善、共享、统一管理的数据环境

一体化平台集成了大量常用的数据介质通信协议，可以与各类别测试厂商设备高效对接，支持多源异构数据介质采集，实时/历史数据采集、多类别数据底座及存储平台等功能，日均数据处理量超1T，为实现现场设备信息的实时采集、处理和上传，为数据的真实有效、实时可用提供保证。

设备采集与边缘计算方案

▲痛点3：数据处理费时、费力、易出错

从测试设备上获取的数据需要经过人工计算、展示、对比、筛选、拟合等操作，得出差异性，分析结果判断图表是否有意义，进行分发和报告汇报。工程师每日需处理200-500GB不同来源及类型的数据，不仅耗费人力、出错率高、且数据未做深度挖掘，利用率低。

多源数据

▲解决方案：搭建专用算法，自动分析操作

dCore（数据存储与处理平台）搭建了56个数据脚本（设备数据标准化、数据仓库处理、数据质量探查）和3个数据处理模型（预处理模型、温度通道模型、工步序号模型），以T+1的方式处理每日产生的大量数据，分布式计算解决数据清洗及分析统计，最终的少量数据进入高性能数据库Clickhouse满足业务灵活的展示需求。多维度呈现可视化信息，时刻监控测试数据及时发现异常，避免长期浪费资源！

平台内嵌独立的数据分析功能，覆盖9大测试项，提供150余种专业分析模板，为5大分析场景服务，工程师可以在平台上进行dQ/dV曲线分析、HPPC分析、放电速率分析、GITT分析、循环寿命分析等操作。

部分分析模板

▲痛点4：报告格式、形式各异，出具效率低

电池测试需要经过大量复杂而重复的验证工作，期间产生的数据量远超我们的想象，而工程师往往需要通过excel收集计算大量的信息与数据，再使用word制作成各类分析报告，如理化测试报告、安全测试报告、电性能测试报告等。面对巨大的工作量，软件卡顿、格式变形、数据不同步、人工操作易失误等问题常常让工程师头疼不已。倘若继续采用传统的出具报告方法，不仅浪费大量的时间、人力成本，产出的报告数据图标也不够直观，并且很难实现数据共享和管理。

▲解决方案：报告一键生成

dreport（智能报告）内含200+通用模板，自动生成测试报告，出具单份报告可从原先的8小时缩减至2小时，大大提升工作效率。

平台支持测试数据的多元化输入手段，包括手动输入、设备数据导入、数仓接入，数据输入后再通过模板自动化生成报告，研究人员可以根据自身需求和测试要求、报告格式，灵活地设置模板，以满足特定的应用场景和要求。并且可以用自己习惯的方呈现，如表格、图表、图像等，这样可以大大提高报告的可读性和实用性，帮助研究人员更好地理解和利用测试结果。

智能报告页面

数据驱动层面

▲痛点5：材料查找困难、准确性无法保证

在锂电池的研究和开发中，材料的选择和优化是提高工作效率的关键因素之一，研究人员或工程师查找材料的详细数据需要查找多个网站，效率很低且准确性难以保障，在不同材料之间的选型则需要查看大量的数据进行对比，非常繁琐。

▲解决方案：知识库沉淀，随时查询及对比分析

dMaterial（电池材料库）提供正极材料库、负极材料库、电解液材料库、导电材料库、PACK材料库、隔膜材料库、粘结材料库、失效材料库等各种材料的详细、精准信息，包括其物理和化学特性、性能参数以及相关的研究和应用数据，深度挖掘材料各项数据，纵向、横向刨析材料之间的差异指标，帮助电池研究人员、工程师和制造商进行材料、测试样品、供应商样品之间的对比，快速化筛选成百上千材料，找到最优候选材料，达到事半功倍的效果，减少研发测试频次，为企业有效降本增效。

电池材料库界面

▲痛点6： 海量数据沉没，无法深入挖掘

在数据密集的电池行业，测试分析数据无法利用越来越成为瓶颈，然而，电池的材料创新、结构创新与系统集成创新都离不开信息技术的运用，愈发需要通过计算与数据来整合、驱动整个研发体系。

▲解决方案：将数据沉淀、复用和高效应用

该平台可以通过数据沉淀，协助研发团队形成知识库积累，在电池寿命、充放电性能、失效、克容比、能效比等各种分析场景中使用。同时，具有对材料和成品在试制、测试过程中产生的大量原始数据进行高效处理计算的能力。如：

电芯体积变化分析：基于设备+数据的一体化解决方案

材料测试预测：通过测量分析粉末、极片等电阻，快速预测电池性能

通过机理模型、老化衰减数据库、参数辨识算法三大手段降低测试周期

测试数据异常智能分析：接入性能试验设备数据→创建异常监控项目范围和指标模型→创建异常监控自动作业程序→调用监控程序→输出异常数据结果

寿命预测分析：基于第一性原理老化分析流程，建立电池结构数据库和材料属性数据库，通过机器学习方法进行训练老化模型，再通过计算和实际测试数据不断完善模型，形成现有配方或相似配方的预测分析能力

数字孪生技术：将实验室一比一还原，结合数采和数控技术，让远程操作所见即所得

寿命计算

当产业环境变化、技术演化趋势变革、核心竞争要素改变时，企业只有与时俱进地围绕新的核心能力构建高效的研发体系，才能以比竞争对手更快的速度来实现新产品研发，从而在新一轮的竞争格局中占据先机！

目前，该平台已经在蜂巢、欣旺达、远航锦鲤等头部企业使用，欢迎扫描文末二维码，详细了解案例详情，以及平台各项功能亮点，预约演示！

福利环节

笔者团队一直在新能源数字化领域深耕力拓，依据大量项目案例整理出了多个电池行业前沿数字化解决方案（包括电芯智能研发、电池研发仿真及数据平台、MES、成本管理系统、数字孪生实验室、数字孪生工厂、电池材料计算等）,可有效提升仿真准确性实现未造先知、提高检验检测标准化与检测效率、加强失效分析、降低电池研发制造成本等。