赢合科技单机设备再树新标杆 分切机打入海外锂电巨头供应链

近日，赢合科技与该客户签订了窄幅分切机供货协议。据电池中国网了解，赢合科技旗下子公司东莞市雅康精密机械有限公司（以下简称“雅康”）针对该微型电池研发的窄幅分切机，分切宽度可以做到5mm，较之前由该公司首创的7mm窄幅分切机更为先进，再次刷新了窄幅分切机分切宽度纪录。

将移动式可穿戴设备电池做小是行业发展趋势，但更小的电池，对分切设备毛刺控制、收卷整齐度等也提出了更高的要求。在行业普遍认为7mm窄幅分切机已经是“极限”的时候，近日，韩国一锂电巨头又设计了一款新型微型电池。但问题也随之而来，市面上并没有适合的分切机。

不过，该企业在赢合科技找到了“答案”。近日，赢合科技与该客户签订了窄幅分切机供货协议。据电池中国网了解，赢合科技旗下子公司东莞市雅康精密机械有限公司（以下简称“雅康”）针对该微型电池研发的窄幅分切机，分切宽度可以做到5mm，较之前由该公司首创的7mm窄幅分切机更为先进，再次刷新了窄幅分切机分切宽度纪录。

5mm窄幅分切机树行业新标杆

据电池中国网了解，在考虑中国锂电设备企业之前，该客户曾考虑从韩国本土的CIS、PNT采购，但两家企业都表示“无能为力”。因曾为ATL供应过分切宽度7mm的窄幅分切机，雅康引起了该韩国客户的注意。

“分切金属极片时，对毛刺的控制能力，直接决定了电池产品的安全性能，”一位锂电池生产制造技术人员告诉电池中国网，移动式穿戴设备一般要求电池体积越小越好，但在体积变小、能量不减的情况下，对电池的安全性就要求很高。

据雅康研发负责人介绍，本次供货韩国客户的5mm窄幅分切机，可将纵向和横向毛刺均控制在7μm内，较目前业内横向毛刺普遍的14μm相比，实现了一个数量级的提升。分切毛刺精度的提升，也使得电芯的品质和安全性得到了成倍提升。

除了在提升电池安全性方面的创新，5mm窄幅分切机在提高电池生产效率、降低成本方面的创新也是雅康获得韩国客户“青睐”的重要原因。据悉，5mm窄幅分切机采用了独创的滑差轴收卷技术，使收卷张力更稳定，更为容易实现对收卷的锥度张力控制，使收卷的整齐度更高。此外，相比目前业内主流的设备，该设备收卷的高边现象有效减少，窄幅收卷的卷径更大，且收卷直径较业内提高50mm，达到φ280mm。

在收卷整齐度和速度上，雅康5mm窄幅分切机收卷整齐度可以做到0.4mm，窄幅收卷的整齐度比行业普遍的1mm提升了1倍多；收卷速度可达15米/分钟，较业内主流设备速度提高3倍。

宽幅分切机导入全球主流动力电池企业供应链

事实上，针对韩国客户研发的5mm窄幅分切机只是雅康针对不同需求加强产品创新的一个缩影。雅康针对动力电池、数码电池不同应用场景和客户不同需求，创新的步伐一直不曾停歇。

在动力锂电领域，针对动力电池生产特点，雅康研发的高速宽幅分切机收放卷卷径达到 1350mm，可对接 AGV 上下料，减少人工干预，提升自动化水平；分切速度达到100 米/分钟，分切效率大幅提升，有效降低了电池制造成本。据赢合科技透露，雅康的分切机单机产品，已经进入特斯拉的供应链体系，并取得良好的用户反馈。

与此同时，为提升动力电池生产自动化、智能化水平，适应动力电池快速迭代升级需求，雅康还在打造高端分切机单体设备的基础上，强化分段集成、整线集成能力，为客户提供智能化解决方案的。

针对数码及部分动力类电池产线，雅康还开发了具有操作便捷的多功能分切机。该产品采用公司自主研发的三段张力两段闭环控制张力模式，可分段安装，操作方便；可以实现不同电池极片模式的切换，同时电池制造企业可根据自身需求，选择不同的分切速度，有效降低电池企业设备购置成本。

雅康研发负责人向电池中国网透露，从开始接触该客户，到设备运到其工厂，雅康用了不到半年的时间就实现了5mm窄幅分切机的研发、设计和生产。

产品创新速度之快，得益于母公司赢合科技在研发上的大手笔投入。据了解，2018年赢合科技投入研发资金达到1.25亿元，公司研发技术人员接近500人，占公司员工总数近20%。截至2019年5月底，已有102项发明专利授权和305项实用新型专利授权被赢合科技收入囊中，这其中就包括5mm窄幅分切机的相关专利。

“高精尖”单机设备为基石 打造智能化数字工厂解决方案

作为赢合科技旗下子公司，雅康是赢合科技打造“高精尖”单机设备集成的重要一环，主要负责锂电前段设备涂布机、辊压机、分条机等单机设备的研发与制造。其中，雅康涂布机、辊压机等高端单机锂电设备已成功导入宁德时代、比亚迪、国轩高科等主流动力电池企业。此次，与韩国锂电巨头签订分切机供货协议，雅康高端分切机设备成功打入国际锂电池巨头供应链，也意味着其分切机技术获得一流企业认可。

为提升电池品质和降低成本，锂电池企业都在推动智能化工厂建设。但锂电产业智能制造的基础是单机自动化、智能化。在赢合科技董事长王维东看来，唯有把单机设备的精度和自动化程度做高，才可以在分段集成和整线集成实现更高的自动化、智能化，进而有能力为客户提供全面的智能化数字工厂解决方案。

基于此判断，赢合科技早早就开始推进由单机到分段集成再到整线集成的“由点到面”整体向上战略。2018年，赢合科技发布了涂辊分一体机、MAX卷绕系列、模切叠片一体机等4个品牌6个系列的高精尖单机设备。

在该战略的推动下，赢合科技在单机锂电设备制造和市场开拓方面多点开花。如针对高端市场推出的MAX卷绕机独立品牌，与日本KAIDO、韩国KOEM形成了“三足鼎立”的格局，产品获得韩国LG化学等国际主流电池企业的青睐，卷绕机已开始向LG化学供货，双方合作还在进一步加深；雅康生产的涂布机和激光模切机进入了全球动力电池龙头企业宁德时代的供应链，且涂布机类型和份额持续提升；模切叠片一体机已进入孚能科技、桑顿新能源等软包电池企业的供应链；比亚迪更是在原有合作的基础上，加大了对公司前中段设备的采购力度。

当前，全球主流车企都在向电动化转型，动力电池需求也在快速增长。产能规模大及产品线结构好的企业更能满足国内外一线客户大规模的订单交付需求，以及设备集成一体化的要求。赢合科技通过强化锂电池制造前中后段各环节单机设备的研发和制造能力，以及在“高精尖”单机设备基础上持续创新，加强分段集成、自动化设备集成的能力，正在引领新一轮锂电智能装备发展方向。