掉队严重、资金缺乏，传统中小制造企业入围“先进制造”有点难

采访丨余欣婷／杨嘉慧

新一代信息科技与产业变革正加速融合，发展数字化经济成为推动我国经济增长的手段之一。从《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》到《中国制造2025发展纲要》可看出，大力发展先进制造业，推动制造业转型升级，是我国制造业未来发展的统一步调。

我国的制造业规模庞大，尽管拥有多年的“人工”经验积累，却没有形成完备的数据参照体系。其自主创新能力弱，生产管理水平较低，大多数传统的中小型制造企业对“先进制造业”、“上平台”等大趋势还没有明确的概念，以至于丝毫感受不到制造业转型的压力，在数字经济时代仍凭借老旧的制造经验固守仅有的微量市场。

从近年的发展格局变化来看，并不是所有的制造业都如此。以美的为代表的白色家电以及其它领域的大型制造企业，在21世纪互联网与产业开始融合之时，就意识到必须提高产品的品质和生产质量以提升企业竞争力，并开始筹划数字化发展路径。

数字化转型并非一朝一夕即可见效。美的在2012年就已经开始计划数字化转型，从“数字化1．0”、“互联网＋”、数字化2．0，到搭建工业互联网平台、打通全价值产业链，现如今已经过去了近7年，其累计投入高达80亿，并且数字化成果已经开始显现。

11月13－17日，在深圳举办的“中国国际高新技术成果交易会”上，我们看到中小制造企业开始向先进制造看齐，而在他们的背后，是一批致力于推动我国制造业数字化转型的赋能商。在这场生死存亡的拉锯战里，位于统一战线的赋能商与中小型制造业如何破局？

市场倒逼传统制造向先进制造进阶

随着我国制造业劳动力人口红利的消失，近几年制造业已经开始外迁至东南亚等国家。而国际形势的不明朗、贸易战的不确定性，导致制造业机器替人所带来的收益，很快被市场价格竞争和贸易关税消耗，因此传统制造业要想持续提升竞争力，就必须向先进制造看齐。

今年11月15日，国家发改委等15部门联合印发了《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》指出，到2025年要形成一批创新活跃、效益显著、质量卓越、带动效应突出的深度融合发展企业、平台和示范区。自去年底我国首次提出“两业融合”以来，服务业与制造业的深度融合成为推动制造业高质量发展的重要支撑。

对于“先进制造”的定义与发展路径，不同的企业有不同的看法。深圳聚特易技术有限公司CEO温瑭玮认为，“先进制造”可以是在大国重器方面的种种领先和突破，也可以是传统生产力的提升。

而国奥科技CEO李思阳认为，从学术基础、理论研究到商业化产品落地的路径，是未来先进制造业内所有企业都应该去走的路，不论是先进制造还是传统制造，都需要掌握高端技术才能在转型后生存下来。

领跑者遥遥领先，中小企业掉队严重

根据公开数据显示，2011－2017年我国中小企业数量一直保持稳定增长，但是2018年其数量为36．9万家，相比2017年的37．6万家，首次出现了负增长。从近年大型企业的发展变化与中小企业的生存状况来看，这个数据其实是合乎情理的。

随着近几年用人成本的上升，大多数中小企业已经引进了自动化生产设备，但这种自动化更多的是用于单工位，基于整条产线的自动化布局只有少数的中型企业有能力做到。而自动化设备的普及仅仅是先进制造的一部分，中小型企业要跟上先进制造的发展步伐，其实还有很长的路要走。

自动化设备的加码可以解决产线效率问题，但由于多数低端设备没有配齐数据采集设施，导致生产数据浪费其实是中小型企业面临的最大问题。综合来看，中小企业已经陷入了发展瓶颈，一方面有的企业还没有转型的意识，因此固步自封仅以维持现有订单数量为企业发展目标；另一方面其缺少强大的资金链支持，无论是买入定制化智能制造解决方案还是自研管理平台对其而言都不现实。

以美的、海尔为代表的家电制造领跑者，已经拥有较为成熟的数字化运作系统，而我国的中小型制造企业却难以将数字化转型提上日程。如此看来，倘若中小企业不自谋出路，其生存空间将进一步被压缩，“传统制造业”与“先进制造业”将愈加泾渭分明。

传统中小型制造业依靠自身的能力，难以实现高效的数字化管理，在没有资金和技术的困境下，寻求赋能商的助力或许是好方法。无论是走自动化转型还是数字化转型，中小企业都不可避免要根据实际情况做出改变，因此选择志同道合的赋能商至关重要。

赋能商聚特易：先让部分中小企业跑起来

聚特易从自动化点胶机等自动化装备起步，在看到大型企业发展迅猛、中小企业“原地踏步”的现状后，决定将核心业务调整为工业软件。聚特易CEO温瑭玮告诉亿欧，未来的先进制造是将消费终端与生产端直接打通，实现无障碍交流，但是做到这一点对中小企业而言还比较难，因此只能先解决企业内部的信息化，提高其生产管理水平。

在本次的高交会上，聚特易带来了其八爪鱼智造Q－MES云系统。据了解，八爪鱼智造Q－MES以数据管理为主，利用互联网技术，致力于将企业生产管理的信息与数据采集同步，直面生产成本、退货成本等问题，是一款适用于中小企业的轻量级MES系统。

定制化的MES系统不仅能实现自动化设备的数据互联，还能与ERP等管理系统对接，实现生产过程的全数字化管理。但是对中小企业而言，既没有资金选择定制软件，又没有试错机会尝试通用软件。

在看到中小型制造企业的现状后，聚特易决定利用好自动化设备的生产数据，让一部分资金运作困难的企业先免费用上Q－MES系统，从基础的生产数据采集、生产报表自动生成、异常情况跟踪记录等流程出发，帮助中小企业实现最简单的数字化管理。

随着这部分中小企业订单量的提升，生产管理水平的提高，对MES管理系统有更高的需求时，聚特易再根据其需求实现MES系统的扩展功能。”让一部分中小企业先跑起来”，是聚特易研发Q－MES系统的初心，这种“帮扶式“的转型模式，对资金困难但又急需数字化变革的中小企业而言，确实是不二选择。

制造商国奥科技：制造业最大的痛点就是急于求成

尽管同属于制造业行列，成立于2018年的国奥科技对先进制造却有不一样的思考。

据了解，隶属先进制造领域的国奥科技主营业务为高精度的直线电机、直线旋转电机及驱动，尽管目前80％的工业企业都用不上其高精度电机，但是国奥科技坚信只有做好核心零部件后，设备才有市场竞争力。

国奥科技CEO李思阳认为，制造业最大的痛点就是急于求成、过于追求弯道超车，但事实上，在制造行业尤其是高端制造还没有“弯道超车“这一说法。单个公司不能做完整个供应链，只能做产业链的一部分，因此只有提升整个链条的技术，供应链才能良性发展。

事实上，产品的最终目的是实现市场化，但市场最关心的是回报率、收益，因此最终容易导致真正需要研发的核心技术或者硬件流产。其实再等两三年或者多投入研发资金，可能更高端的技术和硬件将会落地，但是大多数制造业和投资人都等不及。

谈到未来的发展路径，李思阳告诉亿欧，国奥科技追求的是更高端、精度更高的核心零部件，而且其未来会向终端设备发展，因此不会急于求成过度追求营业额。

其实，在近年“先进制造“、”智能制造“口号的提倡下，很多制造企业还未认识到企业所具备的价值和技术高度，就盲目地布局数字化转型或涌入先进制造赛道，以至于产品或技术无法达到更高端的水平。

制造业的下半场：由低端走向高端

在如今的数字经济时代，如何促进低端制造业高端化，是所有制造企业都需要思考的问题。大型的制造企业虽然已经实现了数字化管理，但其并不能代表我国制造业的整体水平，事实上我国大部分中小型制造企业的生产管理还处于较为低端的水平，因此要想实现“传统制造业“走向”先进制造“还需要赋能商与制造业共同探索。

从制造大国走向制造强国，转型升级是我国制造业的必由之路。对于传统的制造业而言，提升产品质量和产线效率是当下迫切需要解决的问题；对于赋能商而言，如何运用工具和解决方案助力制造企业升级至关重要；对于拥有先进技术的先进制造企业而言，研发更高端的技术促使产品落地值得深入探索。

数字化转型是我国制造业提高产品质量和生产管理的重要途经，但不是我国制造业的最终目标。从当前的局势来看，制造业未来必定向着更高端的智能化方向发展，而在这个过程中，传统中小型制造业先实现数字化转型，再追求精益制造或许是大趋势。

编辑：余欣婷

作者：杨嘉慧 来源：亿欧