5G工业创新先发优势：部分环节降低人力成本95%

5G赋能千行百业，肩负改变社会重要使命，而工业企业正是经济社会的重要组成部分，5G将怎样影响工业制造？已成为业界共同关心的话题。

在近日召开的第二届工业互联网网络创新大会上，中国商飞上海飞机制造有限公司人工智能及智能制造专家王飞亚表示，5G＋工业互联网赋能工业制造，大飞机研制正面临产品高度复杂，市场竞争残酷，以及最高安全标准等挑战。5G的到来助力上海商飞实现“所想即所见”的设计、“所见即所控”的制造、“所控即所需”的运维，还有“所需即所想”的产业。

紧抓机遇，形成先发优势

“从2018年年初，到2019年2月，上海商飞发布了全球第一个5G工业园区，以及十大5G工业应用场景。”王飞亚介绍，“截至5月，我们已经构建以华为、中国联通、上海交大、信通院、联想、中兴等合作伙伴为核心的工业生态。”

经过1年半的摸索，中国商飞在“六个一”工作机制的引领下，逐步取得了“5G＋飞机制造”的实践成果，具体表现在四个方面。

一是联合中国联通搭建全球第一个5G工业园区。在中国商飞位于浦东的基地里，总计搭建了5座宏基站、7套室分系统、1套边缘计算设备，实现整个工业园区5000亩地的5G信号全覆盖，下载速率达到1．6Gbps，时延低于10ms。此外，园区还构建基于5G的工业云端和人工智能计算模块，通过外网光纤，实现设计、制造、试飞和客服的5G网络的异地贯通。

二是建成国内第一个5G全连接工厂。中国商飞下属工厂的所有生产要素可分为设备、产品、物料、人员、工具、工装六类，5G全连接工厂实现生产要素的万物互联。

三是搭建基于5G的“商飞大脑”。中国商飞定义了数千种数据类型和数百类工业机理，开发了数十款工业App，从掌握少量数据到拥有海量数据，从使用规律到呈现规律，从局部优化到全局优化，构建了自学习、可进化的新型工业互联网平台。

四是围绕质量、安全、成本、效率，开发了一批工业创新的应用场景。如，AI复合材料缺陷检测、8K视觉检测系统、智能酸洗钝化生产线、AR辅助线缆装配、机器人集群应用示范线、云化双目相机检测、数控全连接工厂、VR沉浸式透明工厂等。

王飞亚透露，通过“5G＋工业互联”网赋能大飞机制造，中国商飞在复合材料缺陷检测环节能够减少90％的比对试块，降低95％的人力成本；在检测飞机表面铆钉的环节，质检效率提升3倍以上；在线缆装配环节，装配效率提升30％。

引领示范，明确行业发展新趋势

目前，中国商飞已开发了近50项工业创新应用场景，形成了一批5G工业创新应用标准规范。以此为基础，中国商飞构建了一个全产业链的5G制造创新生态，涵盖网络、硬件、终端、架构、安全、系统集成全产业链。王飞亚指出，5G＋飞机制造探索初期的阶段性成果，为中国商飞今后的发展探明了方向。

其一，探索基于5G＋工业互联网的大飞机智能制造系统。从以流程为核心，变为以数据为核心的智能制造系统。利用5G技术将生产车间的数据直接上传到云端，颠覆传统的工业走线的数据传输模式，重构ERP和MES系统，打造百万工业APP。

其二，围绕质量、生产、工艺、物流四个方面，建设基于5G＋工业互联网的大飞机示范工厂。改变传统的质检方式，机器视觉实现实时在线；改变生产组织方式，中央控制变为机器协作；改变工艺生产方式，实现工艺实时反馈；改变物流调度模式，实现“一草一木皆智能”。最终，形成一个软件定义的可移动的柔性的移动的大飞机。

其三，赋能基于5G＋工业互联网的商飞产业链。通过5G技术，打通主制造商、供应链、运营商、服务商，以及中国商飞自身的设计、试飞、运维等，打造全生命周期的数字飞机。

其四，助力形成基于5G＋工业互联网的智能制造中国方案。通过建设“一联盟一中心”，发挥三大优势，探索5G工业创新应用的新技术、新系统、新工厂、新标准、新模式、新业态，助力制造强国和网络强国的战略。

王飞亚表示，5G将为工业带来无穷的创造力，很多不可能已变成可能。中国工业制造要紧抓5G技术领先的机遇期，形成5G工业创新的先发优势；抢抓5G工业标准制定的话语权，形成技术优势；抢抓5G在高端装备制造业的制高点的应用，形成产业优势。有先发优势、技术优势和产业优势，最终形成规模优势，带动中国制造业整体高质量发展，支撑制造强国战略。