cnc加工中心的撞刀原因有哪些？

　　cnc加工中心是一个加工的工具，不同人误操作等原因难免会出现撞刀，如果出现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠艺隆小编总结的cnc加工中心的撞刀原因，只有知道了引起撞刀的原因，在实际维修中，你才会准确判断撞刀的故障。

　　(1)编程错误

　　过程安排错误，不考虑过程关系，参数设置错误。

　　例如：A.坐标设置为零的底部，但实际上顶部是0;

　　B.安全高度太低，导致工具不能完全抬起工件;

　　C.两次开放幅度小于前一个;

　　在D程序，程序的路径进行分析和检查;

　　(2)程序备忘录错误;

　　例如：A.单边号码写在四格;

　　B.虎钳夹紧凸距离或工件距离标记错误;

　　C.刀具长度、备注丢失或错误，造成碰刀;

　　D.程序应尽可能详细;

　　E.程序应以“新旧换新”原则为基础：销毁旧程序令。

　　(3)刀具测量误差;

　　例如：A.刀具数据输入不考虑刀杆;

　　刀太短，不能装刀;

　　c.应使用科学方法测量工具，尽可能使用更准确的仪器;

　　D.这把刀的长度应为大于实际深度。

　　(4)程序传递错误

　　程序号调用错误或程序已被修改，但仍由旧程序处理;

　　处理器必须在加工前的检验程序的详细资料;

　　该程序的时间和日期，以及模拟熊。

　　(5)刀具选择误差;

　　(6)空白超出预期，毛坯太大，程序与空白不一致。

　　(7)材料本身硬度有缺陷或太高

　　(8)箝位因子，块的干扰，不是程序中考虑

　　(9)机器故障、突然断电、雷击、碰刀等

　　以上关于cnc加工中心撞刀的原因就为大家分享到这里，cnc加工中心作为数控机床的高精度机床，防碰撞是十分必要的，要求操作者养成认真、细心、谨慎的习惯，根据正确的机床操作方法，减少机床的碰撞现象。