表面瑕疵检测设备的工作原理是什么？

现在消费者对于产品的外观质量越来越看重，让生产企业不得不更加重视产品表面瑕疵的检测。传统的人工检测费用高昂，而且工人容易疲劳，导致检测效果不稳定。好在机器视觉检测设备的应用让产品表面瑕疵检测有了更好的解决方案。本篇文章，视觉检测设备厂家昊天宸将为大家介绍表面瑕疵检测设备的工作原理和应用领域。

表面瑕疵检测设备的工作原理

表面瑕疵检测设备，凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，利用光学原理，通过图像处理和分析对产品表面可能存在的缺陷进行检测。

当被检产品存在缺陷时，其图像在缺陷处的灰度值和标准图像在此处的灰度值是有差异的。通过对瑕疵缺陷图像的特征进行提取和选择，然后将瑕疵缺陷图像的灰度值同标准图像的灰度值进行比较，判断其差值是否超出预先设定的阙值范围，从而判断出被检产品是否存在缺陷。这是表面瑕疵检测的一个基本方法。

在具体的检测过程中，首先CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。接着图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格 ／不合格、有／无等。

表面瑕疵检测设备的应用领域

不管在哪一个行业领域，表面瑕疵检测都是产品质量检测工作不可缺少的重要部分。在工业4．0的驱动下，表面瑕疵检测设备被应用到越来越多行业，下面列举一些：

新能源电池行业，如软包电池、纽扣电池等电池产品的极片、叠片、封装包检测；

PCB线路板行业，如单面板、双面板、多层板检测；

精密部件行业，如精密齿轮、精密轴承、精密塑胶件、磁性产品检测等；

电子元器件行业，如电容、电感、连接器、排针检测等。

现在大家知道表面瑕疵检测设备的工作原理和应用领域方面的内容了，相较于传统的人工检测，采用基于机器视觉技术的表面瑕疵检测设备来检测产品的外观缺陷，更加高效和快速，精度也更高，更能适应和满足现代生产流水线的需求。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。