“铸锻铣一体化金属3D打印技术”从属国家科技重大专项通过测评，破解我国高端装备制造“卡脖”难题

12月29日，国家科技重大专项“复杂构件电弧－激光微铸锻铣磨复合制造工艺与装备”在武汉通过综合绩效评价，课题评价专家组组长由北京北一机床股份有限公司原总工程师刘宇凌担任。

在该项目的开展工程中， “铸锻铣一体化金属3D打印技术”起到至关重要的作用。

“铸锻铣一体化金属3D打印技术”是华中科技大学教授、天煜制造首席科学家张海鸥先生历时十数年的发明成果。

将低成本的电弧增材成形和连续微铸等材成型同步复合，并在同工位集成了铣削减材成形方法，从而实现了铸锻铣合一。

该技术创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一，实现了3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧性、形状复杂的金属锻件，同时全面提高了制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，降低设备投资和原材料成本。

这是我国又突破的世界唯一技术，解决了我国航空发动机领域异形复杂零部件在高温、重载、无冷切条件下的低成本、高效率和高精度的制造的难题。

中钢国际董事、总经理王建认为，该技术有效提升了微锻锻铣磨制造在航空航天、发动机、船舶、核电、高铁、电力能源、汽车制造、工程机械等行业典型件加工制造领域应用的技术成熟度，满足自主知识产权的微铸锻铣磨复合制造技术与国产数控机床、数控系统的深度集成需求，具有广泛应用场景与巨大市场潜力。