金秋铸造高炉配套2500m3/h制氧机组投产

泽州县金秋铸造有限责任公司（以下称“金秋铸造”）年产10万吨铸铁技改项目于2019年竣工，是泽州县深化转型项目建设的重点工程之一。为加快实现降本增效，金秋铸造为铸造高炉富氧配套建设变压吸附制氧机组，氧气产氧量为2500Nm3／h，纯度80％。高炉炉况经调整优化后，该套制氧机组于2020年4月顺利投产，至今已平稳运行半年，各项综合指标均优于设计值。

泽州金秋是晋城地区主要的生铁产品生产企业，年铸件生产能力一直保持60000吨高产量。金秋铸造现有一座179m?高炉，高炉风机风量900m?／min。该铸造高炉在未富氧时喷煤量较低，每吨铁水煤比约为110kg／t铁，而焦比则大于460kg／t铁。燃料成本投入偏高，大幅挤压了企业利润空间，同时铁水产量也难以提升，只能维持在每天700吨左右的铁水产量。

为了能够降低生产成本，提高铁水产量，2018年底金秋铸造经营管理团队考察了山西省多家铸造企业，充分研讨富氧成效和用氧工艺，决定吸取先进经验，采用北京北大先锋科技有限公司的变压吸附制氧（VPSA）技术，为铸造高炉新上一套2500／80的制氧设备。

该制氧机组为铸造高炉机前富氧提供纯度80％的氧气，设计指标折合100％纯氧为2000m?／h，电耗指标0．34kwh／m?纯氧，富氧率约为2．73％。制氧装置开车后运行情况优异，经金秋铸造验收，每小时产纯氧量2100Nm?，超产5％，实测电耗为0．299kwh／m?纯氧，远超设计指标。项目建设期间，北大先锋项目团队专业、高效的服务品质受到了金秋铸造公司的广泛好评。

金秋铸造生产数据显示，高炉富氧以后，每吨铁的喷煤量提高到了160kg，焦炭消耗降到了390kg，每天的铁水产量提高到了800多吨，增产高达14％左右。VPSA制氧工艺为金秋铸造创造了尤为可观的经济效益，在为企业降低生产成本的同时，额外增加了生铁产量，本次技改已见成效，是铸铁企业迈向高质量转型发展的有力实践。