惠而浦洗碗机智能工厂透露出三个信号

撰文/蓝科技

时间的沉淀,才会让人看到产品的厚度。

作为世界上极少数走过百年历史的家电品牌,惠而浦有很多隐匿的故事并不为外界所知。他们的创新从不仅仅是口惠,更不会停留在PPT的构想中。

也许在某一天,你突然会感受到家电的创新,没有过多的张扬,百年深厚积累、持续发力的惠而浦原来一直在舞台中央;而当你用心体验,便能感受到百年历史的品牌积淀如何在产品中体现。

现在,这熟悉的一幕即将上演。

蓝科技获悉,惠而浦中国智能洗碗机工厂于2020年10月通过中国质量认证中心CQC的审核,已经开始试生产。同时位于惠而浦中国总部研发中心的洗碗机实验室已经交付使用。工程研发团队已经成立并主导项目进度,将负责后续中国市场和出口亚洲的洗碗机研发设计及生产。

从行业趋势上看,惠而浦洗碗机智能工厂来得正是时候。《2020洗碗机市场发展白皮书》显示,2020上半年洗碗机零售市场全渠道销量为85．8万台,同比增长32．7%,零售额规模37．2亿元,同比增长20．4%。

作为全球著名企业,惠而浦厨电产品在全球有广泛的用户基础。当市场出现一些微妙的变化时,他们总能快速捕捉到商机。

两年前的2018年10月,惠而浦中国智能洗碗机工厂项目正式启动。坐落于合肥高新技术产业开发区湖光西路88号的洗碗机工厂占地24,000平,旨在打造中国洗碗机研发团队及国内一流制造管理团队,重点发展“智能、高效、节能、健康”洗碗机产品。

从洗碗机工厂到智能洗碗机工厂,两字之差,透露出惠而浦中国三个明显的信号:

一是用全球最先进智能技术巩固洗碗机行业地位。惠而浦中国洗碗机工厂自2019年9月开工建设,立足工业4．0智能工厂建设,采用意大利进口内桶全自动铆接生产线和智能检测线,联动国内先进设备自动化配套企业,打造整套内桶铆接线。除配备常规铆接设备、传送线、打胶设备外,配置十多套多轴机器人,实现全套铆接作业无人化,并与MES信息系统进行交互,实现铆接生产无人化、智能化生产。

蓝科技获悉,惠而浦中国4．0智能洗碗机工厂目前是全球洗碗机自动化程度最高的生产线,同时也是惠而浦全球范围内自动化程最高的一条智能生产线,可见惠而浦中国对洗碗机生产线的投入力度之大。惠而浦中国最近几年品牌力、产品力表现持续上升。在中国市场,用最智能的生产线,生产最智能的洗碗机,这才是给消费者最好的实惠,从而进一步巩固其在洗碗机的行业地位。

二是实现生产订单追溯和全流程数字化管理。惠而浦中国4．0智能洗碗机工厂,如果24小时运转,年产可达到100万台,是目前全球效率最高的洗碗机生产线之一。在当前第一阶段,可以达到26秒生产一台洗碗机内胆,而第二阶段的预期是每18秒生产一台内胆,是目前已知全球最先进的生产线。

相比欧洲和美国的惠而浦洗碗机工厂,智能化工业机器人在合肥洗碗机厂更大规模得到应用,按照工业4．0标准建设,以工厂流程驱动的制造方式实现世界级制造 (WCM)的任务;智能机器人和信息化设备在工厂的应用,让该洗碗机工厂在仓库和物流系统方面更具有优势。

比如,通过辅助机器人帮助克服人工操作中因材料过重导致疲劳的问题,从而实现连续生产,并且能够帮助避免人工识别条码可能出现的误差和纰漏。这条智能生产线可谓是惠而浦中国数字化的缩影:在生产过程中,通过可视化大屏幕,实现生产订单和调度的集中化管理和关键部件追溯;通过摄像头停顿拍照,进行生产组件的检测;最终,智能机器人和信息化设备在工厂的应用将帮助实现质量管理透明化、数据化,异常管理闭环化及生产管理柔性化。

三是通过多品类多型号向市场扩容,通过节能降耗树立国家一级标准。蓝科技获悉,惠而浦中国4．0智能洗碗机工厂将会推出8种机型。在设计风格方面更加多元化,比如独立式、半嵌式和全嵌式,还有不同配置如两层、三层碗栏,或是玻璃门、金属门,包括通用洗碗机、中配洗碗机和高配洗碗机等,满足不同消费者的个性化需求;嵌入式的产品也能够帮助打造一体化模式的厨房。

深耕中国市场,惠而浦中国更了解用户需求。基于中式餐特征,洗碗机工厂将生产775mm高度的洗碗机,是目前已知市场上清洗容量最大、可容纳15套中式餐具、并可同时立式清洗锅具碗具的最大规模洗碗机。

一直以来,惠而浦在全球积极践行节能节保。最新的洗碗机工厂将采用欧洲流行的节能烘干方式,最后阶段开门烘干,通过外部的大气流通散出水汽,能耗相对其他方式较低;在清洁去污方面,上下喷淋壁都安装喷水孔,洗涤后,冲洗腔体内剩余的残渣,同时具备自清洗功能;内部安装滤网,可过滤清洁后的残渣,搭载三个喷淋壁,对于重油污实现强力洗涤,从而真正实现高洗净比。

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