钣金机箱加工的工艺技术详解

钣金机箱加工工艺上是有很精密的考究的，加工厂的技术人员一般都要求掌握一到两种不同的加工工艺，下面忠艺隆小编就来为大家介绍两种常见的工艺技术。

压铆件：压柳螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉柳螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压柳件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压柳后压柳区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

焊接：

1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10％。

2．焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3．点焊间距小于50mm，焊点直径小于（95，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15％，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5．饭金机箱机柜焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

6．焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度。