抛除老旧的外衣 环保更换新“活法”

大气网讯:近年来，随着环保政策不断收紧，烟气、废水、固废处理不断提上日程，高耗能、高污染企业如“骨鲠在喉”。而蓝天保卫战重点区域强化督查、环境督察回头看等的不断推进，使得那些高耗能、高污染行业的环保压力变得更大。在“三废”治理重压下，环保企业如何破解难题，释缓压力?对此，中晶环境科技股份有限公司(以下简称“中晶环境”)营销中心总经理江赤光给出了诠释。

中晶环境科技股份有限公司营销中心总经理 江赤光

“三废”治理困难重重

环保产业是以防治环境污染、保护和改善生态环境为目的的产业，包括环保产品、环保技术和工艺、环境工程、“三废”综合利用等一系列生产经营活动。

对于“三废”的排放，江赤光表示，近几年来，迫于大气中PM2.5含量增加、地下水资源污染日趋严重、工业固废违规堆放等环境压力和综合社会压力，国家环保当局不得不多次提高烟气、废水和固废的排放指标。

而《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订草案)(征求意见稿)》、《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(征求意见稿)等一系列政策的出台和不断修订也正佐证了国家对于“三废”治理的重视。环保产业是典型的政策驱动型产业，政策引导对环保行业来说至关重要。在多个政策的联合引导下，“三废”治理迫在眉睫。

“三废”治理虽刻不容缓，但治理起来也并非“手到擒来”，其还存在重重困难。

对此，江赤光以钢铁烧结烟气治理为例为我们详细阐述了“三废”治理的难点。江赤光表示，烧结机的排放指标环境部已下发文件规定，但钢铁企业要想达到超低排放指标，落实起来有以下三大困难：

困难之一：近几年流行的脱硫脱硝和除尘的技术路线，如钙法湿法、镁法湿法、氨法湿法、活性焦干法、循环流化床半干法(CFB)、旋转喷雾半干法(SDA)、密相干塔半干法等，要想达到超净指标均在不同方面不同程度上存在一定问题。

困难之二：自2010年以来，各钢铁企业为了满足当时的环保指标，都先后斥巨资建设了某种技术路线的环保设施。面对新的超低排放指标，仅仅靠改造旧的现有设施大都不能满足超低指标。而全部推倒重来建设新的设施，会导致资金浪费巨大且停产时间成本难以承受。

困难之三：市场上的环保工程和环保设备厂家为满足超低指标推出的各种技术路线五花八门，其中部分是没有经过验证的，钢铁企业犹如盲人摸象，难以正确辨识与决策。

突破瓶颈，遇变欲强

在诸多困难面前，中晶环境没有退缩，更没有失去方向，自2006年成立以来，中晶环境十多年如一日，一直秉承以循环经济治污理念进行工业烟气治理技术的研发及应用，已取得多项烟气治理+脱硫废水废渣治理+工业固体废弃物治理方面的发明专利，并完成了多个烧结机烟气治理的工业应用工程案例。通过深入的市场调研和对现有烟气治理流派及技术的剖析，中晶环境基于其一贯的循环经济治污理念，以推出符合中国国情和资源状况的污染物治理技术为研发初衷，最终于2016年研发出FOSS-D干法一体化烟气治理技术。

在谈到“循环经济法环境治理理念”时，江赤光为我们介绍道，中国生态恶化状况和环境污染持续严重的事实是导致中晶环境“循环经济法环境治理理念”产生的最重要原因。以对经济发展最小的影响换来我们所倡导的建设节约型社会和环境友好型社会的建立，是中晶环境循环经济法环境治理理念的核心诉求。通过技术手段，遵循自然规律，尊重万物共生理论，寻求一条人类与自然和谐共处的发展之道，这也是中晶环境循环经济法环境治理理念的核心价值之所在。

目前，中晶环境是国内外唯一一家通过应用FOSS-D技术，实现了在单塔内完成干法一体化脱硫、脱硝、除尘、脱二噁英，并全面、稳定、经济地达到超低排放指标和烟气观感用户满意的环保工程公司。

同时FOSS-D技术通过采用具有专利权的、独特的复合脱硫脱硝剂(BMP)，在达到烟气中硫、硝、尘超低排放的同时，还能将脱硫渣100%利用 ，即先将脱硫渣加工成与水泥类似的胶凝剂“晶粉”。“晶粉”作为中间环节原材料再与废水、固废有机结合生产出新型板材、保温材料、户外砖、复合墙体、海绵砖等多种新型环保建材。此类建材相关性能指标均大幅优于市场同类产品。以新型建材的保温、防火性两项指标为例，目前传统的无机建材导热系数在0.065左右，而中晶环境利用烟气治理副产物配合其他外加剂生产出的新型建材，导热系数在0.048以内，防火等级达到A1级(耐火时间由3小时提升到7个小时)，是目前国际市场上仅有的能达到这两项参数的新型环保建材。又因其是对工业三废的循环利用，且在生产过程中免蒸、免烧，故生产成本也大幅低于传统建材。数据显示，中晶建材公司生产的系列新型环保建材产品，成本较水泥类产品低30%以上，较市场上其他同类型产品抗压与抗折性能水泥类产品高50%以上。

除性能指标和成本低的优势外，更环保也是新型建材的一大优势。相关建材产品已达到最权威鉴定机构SGS的最严苛标准，并获得欧盟CE认证证书(欧盟市场的通行证)。

三废一体化协同治理的模式，不仅打破了原有半干法脱硫渣不能有效利用只能作为固废堆放的魔咒，也打破了烧结烟气处理只能烧钱不能创造效益的魔咒。

自信源于实力

福斯“三废”一体化协同治理技术之所以能够在号称“史上最严”的各类环保政策面前“挺直腰板”靠的完全是自身实力。企业从燃料进厂到产品精制完成的每一个环保工序都可以依赖ESSE久经验证的福斯一体化协同治理解决方案。从锅炉烟气、烧结烟气、焦炉烟气、回转窑烟气、工业电炉烟气等，到冶炼废水、发电废水、化工废水、钙法脱硫废水等，再到冶炼渣(钢渣、水渣)、发电粉煤灰、炉渣、电石渣、建筑垃圾等污染物的处理工艺均涵盖在福斯污染物解决方案中。

江赤光认为中晶FOSS-D干法一体化技术的成功应用证明其有三大优点：

1) 脱硫脱硝和除尘效率均较高，三个主要指标都具备经济，稳定达到超低排放的能力(如企业有需要，还能在相对较经济条件下达到近零排放)。

2) 采用中晶高分子复合脱硫剂后，脱硫渣中98%左右为硫酸钙+硝酸钙，保留的亚硫酸钙仅约为2%，利用中晶专利技术，可以将脱硫渣全部转换成类似于水泥的胶凝剂“晶粉”，再将晶粉配比一定钢渣或水渣即可制成新型的绿色建材，实现真正地对脱硫脱硝除尘后的副产物吃干榨净的循环经济治污。

3) FOSS-D技术工程建设总成本比活性焦技术便宜40-50%左右，脱硝部分比SCR便宜约30-40%左右;脱硫脱硝运营费用比活性焦技术便宜40%左右，脱硝运营费用比SCR便宜约30%左右。

FOSS-D技术自研发完成投入烧结工业应用以来，取得了不俗的业绩：其中，唐山德龙钢铁项目于2017年下半年开始建设，2018年2月通烟气试车，2018年5月全面通过168小时验收。具体情况见表和图。

表：FOSS-D在唐山德龙钢铁230烧结机上应用案例

图：唐山230平烧结机FOSS-D 烟气一体化协同治理烟气观感

图：唐山230平烧结机FOSS-D 烟气一体化协同治理近零排放技术中控图，可以看到在实际应用过程中，福斯技术可以达到脱硫99.5%、脱硝95.5%(289-13mg)、除尘99%。

立足当下 展望未来

“我们认为福斯一体化协同治理技术整体上处于行业的领先水平：从脱硫部分技术来说，我们改良了传统的循环流化床(CFB)技术，不仅提高了脱硫效率，还通过新型脱硫剂的应用使得脱硫渣可以得到全面吸纳利用，即用到新型建材制造中; 从脱硝部分来说，我们研发出离子脱硝器，在实实在在提高了脱硝效率的同时，将脱硝装置的工程建造成本和吨矿运营成本大幅度降低。”江赤光表示，“在唐山德龙的成功工业应用实践证明，整体工程建造成本比活性焦技术成本降低约40%, 吨矿运营成本比活性焦技术降低30%。综合来看，相比目前市场流行的其它干法和半干法技术，福斯技术具有脱硫脱硝效率高，工程成本和运营成本低，脱硫渣可吸纳利用等三大优势。”

而对于FOSS-D干法一体化技术未来的发展及企业的未来规划时，江赤光提到：“我个人认为，福斯干法一体化技术对烧结机工业场合和工况条件(硫含量和硝含量)是一种效率足够和非常经济的方式。该技术未来几年的发展在于以下几方面：

1. 进一步提高该技术工业运行的稳定性和元器件配套的标准化程度。

2. 研发该技术在入口烟气高硫(2000 mg/m3以上)和高硝(300 mg/ m3以上)工况下的合适工艺变化/扩充。

3. 研发该技术在入口烟气低硫(500 mg/ m3以下)和低硝(100 mg/ m3以下)工况下的更经济的变通工艺。

4. 进一步研发与福斯干法配套的更成熟，更经济的的脱硫渣及其它工业固废处理和制造建材的新工艺。”

展望未来，江赤光表示，在享受成功果实的同时，中晶环境依旧会保持大步向前。未来十年，“三废”协同治理领域的市场需求将十分巨大，也吸引着众多企业关注并进军这一领域。然而目前这种能立足中国国情和资源状况、真正拥有“以废治废，变废为宝”技术的企业却依旧少之又少。中晶环境作为烟气、废水、固废一体化协同治理技术的领导者，解决的不仅仅是企业废弃物排放的问题，对环境的减负才是它最大的贡献。

我们相信，中晶环境的成长一定会为2035年美丽中国基本实现贡献一份力量!

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