吸收塔溢流、石膏脱水异常？原因竟是......

环保网讯:文介绍了造成吸收塔起泡溢流、石膏脱水异常等一系列问题，通过分析，找出问题的原因为湿电投运后，湿电冲洗水进入了吸收塔所致。

湿电废水对脱硫系统的影响及对策

1引言

合肥发电厂脱硫装置按照2*600MW锅炉设计，每台锅炉安装一套烟气脱硫装置，采用无GGH的典型石灰石-石膏湿法脱硫工艺，单塔配置三台浆液循环泵。为实现脱硫系统超低排放，于2015年9月启动超低排放改造施工，增加一层标准式喷淋，扩大吸收塔浆池，更换现有平板式除雾器为屋脊式除雾器，并于2015年11月30日并网运行。

2脱硫系统运行情况

脱硫系统、湿式电除尘、脱硝同步完成超低排放改造，于2015年11月30日并网投运，湿式电除尘冲洗废水排放口设计至脱硫吸收塔。

脱硫系统投运第五天，吸收塔溢流增大，12月7日脱硫系统首次投运脱水系统，化验石膏附着水16%，12月15日，石膏附着水进一步上升至22%，出现石膏脱水困难。12月25日，更换脱水皮带机滤布，但脱水效果未有改善。为排除石膏旋流器对石膏品质的影响，于12月26日对石膏旋流器整套进行更换，但脱水效果未见明显改善。

更换设备以后，石膏附着水未有明显改善，分析改造前后运行工况的变化，湿式电除尘冲洗废水可能是造成运行工况异常的原因。1月18日，将湿电冲洗水与吸收塔隔离。1月27日-2月4日期间，浆液起泡逐步减弱，吸收塔溢流有缓解，如下表1-1所示，石膏水分逐步下降，石膏粒径逐步长大。

表1-1

为改善吸收塔浆液品质，在3月6日脱硫系统随主机投运以来，持续进行废水处理，对吸收塔浆液进行置换，石膏附着水明显改善。3月24化验石膏粒径大于25微米以上占比逐渐增大，石膏晶体逐渐长大。至4月19日，吸收塔溢流彻底消失，石膏附着水降低至20%以下。

表1-2

4月19日吸收塔溢流彻底消失后，石膏附着水逐步降低，至6月24日，石膏附着水控制在12%，吸收塔浆液品质逐步恢复正常。石膏粒径逐步长大，至6月23日，石膏粒径大于25微米占比稳定在70%，石膏基本恢复正常。

表1-3

表1-4

3石膏异常问题分析及采取措施

针对石膏附着水异常，结合现场实际情况，分别从运行化验指标、设备出力、石膏晶体化验等方面进行逐步分析。

3.1运行参数分析

吸收塔浆液PH值控制在5.0-6.0、石膏中残余CaCO3日常控制在1.5%左右、石膏中二水硫酸钙控制在89%以上，石膏中半水亚硫酸钙控制在0.1%左右，吸收塔浆液CL粒子控制在10000ppm左右，日常常规化验指标均控制在运行标准范围内，排除日常指标对石膏脱水的影响。

3.2检查设备出力

通过石膏浆液不经旋流器直接进入脱水皮带机上，因石膏浆液不经旋流器直接铺满脱水皮带机上，真空度最高至80KPa，排除真空泄露的可能性。

通过整套更换石膏旋流器，检查因石膏旋流器各部件磨损对脱水系统运行的影响，但更换后，石膏脱水未见改善，排除石膏旋流器旋流效果差对脱水系统的影响。

在石膏异常期间，更换新滤布，石膏水份比更换前降低约5%，但石膏水份仍未彻底恢复正常，判断滤布对石膏水份有影响，但不是主要因素。

因石膏粘度较大，考虑氧化风量不足，增加一台氧化风机运行，试运行一周后，石膏脱水未见明显改善。且氧化风机增投前后，吸收塔浆液中亚硫酸根离子均未超标。排除因氧化风不足导致石膏脱水困难。

3.3石膏晶体化验结果及分析

在排除运行指标及设备出力对石膏脱水的影响后，对石膏晶体的结构、形态进行化验分析。

根据石膏电镜化验结果可以看出，石膏拉稀期间，石膏晶体呈扁平状，主要呈现“麦片”状，如图(a);正常石膏晶体“冰糖”状的规则晶体，如图(b);石膏附着水化验为15%时石膏晶体电镜如图(c)

(a)石膏拉稀期间石膏电镜

(b)正常石膏晶体电镜

(c)石膏水份恢复至15%时电镜

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