排泥之后 氨氮为什么开始上涨？

【社区案例】我这边是颜料废水，SV30 控制在60，经验是说泥量增长缓慢所以前期基本没排泥，现在SV30涨到80-90了，现在开始排泥了，但也是少量的。现在是氨氮有些上涨了，会是排泥造成的吗？（溶解氧控制在4左右）其他指标还可以COD和TN。

要保证硝化的正常进行，需要保证一定的硝化菌的量，而保证硝化菌的量又需要控制泥龄，楼主这种情况属于排泥初期硝化菌的总量下降的状态，所以导致了氨氮的上涨，动态平衡之后将会恢复，实际操作中要结合氨氮的去除率适量排泥，过量排泥导致硝化崩溃的情况很多，社区也有很多这方面的案例，本文将解释一下排泥过量对硝化的影响及排泥量的控制！

一、排泥过量，对硝化有什么影响？

要想解答这个问题，需要了解污泥龄的含义：污泥泥龄（一般SRT表示）是指曝气池中微生物细胞的平均停留时间。对于有回流的活性污泥法，污泥泥龄就是曝气池全池污泥平均更新一次所需的时间（以天计）。一般常利用系统稳定平衡运行时的池中的总泥量（MLSS×曝气池体积）除每日排除的剩余污泥量（或每日进泥量）计算求得活性污泥的泥龄！

泥龄必须不短于所需利用的微生物的世代期（世代期是指微生物繁殖一代所需的时间），才能使该微生物在生化系统内繁殖壮大。过量排泥会导致污泥的泥龄降低，泥龄低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般来说泥龄至少是细菌世代期的3-4倍。因脱氮要求较低负荷和较长泥龄，根据最新的室外给排水设计规范中，在单独脱氮中，泥龄控制在11～23d，在需同时脱氮除磷时，综合考虑泥龄的影响后，可取10～20d。

排泥过量导致硝化异常的解决办法：

1、及时发现异常

停止排泥，通过减少进水或者悶爆来恢复

2、未及时发现，无法恢复的

1）对于已经崩溃的系统需要重新培养

2）投加同类型污泥（一般情况下投加越多效果更好）

PS：个人比较偏重投加污泥，这样可以很快的建立硝化系统！但是有些项目不允许只能重新培养！

二、如何控制排泥量？

剩余污泥的排放是活性污泥工艺控制中很重要的一项操作，通常有MLSS、F/M、SRT、SV等方法控制排泥量。

1、污泥浓度（MLSS）法

用MLSS控制排泥是指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS浓度值。常规活性污泥工艺的MLSS一般在1500～3000mg/L之间。当实际MLSS比要控制的MLSS值高时，应通过排除剩余污泥降低MLSS值。排泥量可用下式计算：

式中

VW——此时应排污泥量；

MLSS——实测值，mg/L；

MLSSo——根据实际工艺确定的浓度值，mg/L；

V——曝气池容积，m3（立方米，下同）；

RSS——回流污泥浓度，mg/L。

用MLSS法控制排泥量尽量连续排放，或平均排放，该法适合进水水质变化不大的情况。

2、食微比（F/M）法

F/M中的F是进水中的有机污染物负荷，无法人为控制进水中有机污染物负荷波动，而只能控制M，即曝气池中的微生物量。

如果不改变曝气池投运数量，则问题就变成控制曝气池中的污泥浓度，但这种方法不是单纯将污泥浓度保持恒定，而是通过改变污泥浓度，使F/M基本保持恒定。排泥量可由下式计算：

式中

VW——要排放的剩余污泥体积，m3；

MLVSS——曝气池内的污泥浓度，mg/L；

Va——曝气池容积，m3；

BODi——进曝气池污水的BOD5，mg/L；

Q——进水污水量，m3/d；

F/M——要控制的有机负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）；

RSS——回流污泥浓度，mg/L。

该法适用进水水质波动较大的情况或进水中含有较大量工业废水的情况。该方法使用的关键是根据污水处理厂的特点，确定合适的F/M值。

F/M值可根据污水的温度做适当的调整，当水温高时，F/M值可高些，反之可低些。当进水的难降解物质较多时，F/M应低些，反之可高些。

在实际运行控制时，一般是控制在一段时间内的平均F/M值基本恒定，如一周或一月的平均值。计算F/M时，要用到进水的BOD5，需要5天才能测出。

为尽快能测得入水的有机负荷采用COD估算法。算出BODi值代入公式。另外计算MLVSS值时可利用MLSS估算MLVSS。

3、污泥龄（SRT）法

用SRT控制法控制排泥被认为是一种准确可靠的排泥方法，但这种方法的关键是正确选择泥龄SRT和准确地计算系统内的污泥总量MT。

一般来说，处理效率要求越高，水质越严格，SRT应控制大一些，反之可小一些。在满足要求的处理效果下温度高时，SRT可小些，反之则应大一些。当污泥的可沉性能较差时，有可能是由于泥龄SRT太小。

应该说系统中总的污泥量MT应包括曝气池内的污泥量Ma，二沉池内的污泥量Mc和回流系统内的污泥量MR，即：MT=Ma+Mc+MR

当污水处理厂用SRT控制排泥时，可仅考虑曝气池内的污泥量，即MT=Ma。则

如果从回流系统排泥，则MW=RSS·QW。

式中

QW——每天排放的污泥体积量，m3；

RSS——回流污泥的浓度，mg/L；

Me——二沉池出水每天带走的干污泥量，Me=SSe·Q；

SSe——二沉池出水的悬浮物；

Q——入流污水量。综合上式，每天的排污泥量

综合上式，每天的排污泥量

有人不考虑二沉池的水带走的污泥量Me。实际上，这部分污泥量占排泥量的比例不容忽视，尤其当出水SS超标时，更不能忽略Me。

这种计算简单，使用方便。适应进水流量波动不大的情况。当进水流量发生变动时，如果回流比保持恒定，则污泥量将在曝气池和二沉池中随水量的波动处于动态分配，此时的MT计算应考虑二沉池内的污泥量，即：

MT=Ma+Mc

泥龄SRT的计算公式为

Mc可用下式计算

式中 A——二沉池的表面积，m2（平方米，下同）；Hs——二沉池内污泥层厚度，m。则每日排放剩余污泥量为

4、污泥沉降比（SV）法

SV在一定程度上既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小，当沉降性能较好时，SV较小，反之较高。

当污泥浓度较高时，SV较大，反之则较小。当测得污泥SV较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是哪种原因，都应及时排泥，降低SV值，采用该法排泥时，应逐渐缓慢地进行，一天内排泥不能太多。

例如通过排泥要将SV由50%降至30%时，可利用3～5天逐渐实现每天排出的污泥均匀地增加，切不可忽大忽小，避免造成整个活性污泥系统被破坏或者能力下降。

上述几个剩余污泥排放系统的控制方法是常用的几个，它们各有利弊，都有其特殊的适应条件。实际运行中，可根据污水处理厂的实际状况选择以一种方法为主其它方法辅助核算。