神雾环保获招商证券力挺：神雾环保港原项目调研纪要——从港原以及电石说开去

北极星环保网讯:一、以港原为起点的第三代电石技术的发展之路和升华之路

1、第三代电石技术的由来与发展

我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几座小型电石炉，容量为300KVA左右，生产电石产生的乙炔主要用于点灯，与国外电石工业相比，落后约半个世纪。解放后，1950年在吉林建成了第一座容量为1750KVA的开放电石炉。开放型电石炉只有用于电石反应用的炉体而没有炉盖，这种电石炉的炉料表面温度高、灰尘多且环境恶劣。之后在上世纪六十年代由上海吴淞化工厂与化工部第一设计院合作首先自主开发16500KVA全密闭电石炉，全密闭电石炉是在开放式电石炉基础上加上一个炉盖，将炉内产生的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理。1958年以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起以后，电石工业才在全国各地发展兴起，许多城市纷纷建设电石厂。1960年全国共建成容量为10000KVA的三相圆形开放电石炉13座，年生产能力超过35万吨。而2016年，国内生产企业已达220家，产能达到4500万吨/年，产量为2730万吨。可见我国电石行业的发展之快。发展之快的原因之一，就是对国外先进技术的引进。国外先进技术一般有两种，一种是以挪威为代表的挪威埃肯型电石炉，一种是以德国为代表的或者以日本为代表的压力环式电石炉，这两种电石炉事实上在我们国家发展是2000年以后才发展起来，特别是挪威埃肯型电石炉，时至今日我们所看到的大多数电石炉都是挪威埃肯型电石炉。先进技术的引进和推广，对电石行业的发展起到了重要的推动作用。

但是目前电石生产工业依然存在着诸多问题：(1)原料要求苛刻：仅可采用块状(8~40mm)石灰和块状优质兰炭或焦炭(5~35mm)为原料;(2)生产能耗偏高：生产工艺的每个单元独立运行，物料均要经过升温—降温—升温过程，能量损失大，最终单位电石生产能耗高;(3)污染严重：生产过程中存在大量的粉尘污染;(4)经济效益差：生产成本高，产品比较单一。随着电石行业的发展与规范，标准也逐步提高，《电石行业准入条件(2016修订版)》已规定电石新建或改扩建电石生产装置吨电石(折标发气量300升/公斤)电炉电耗≤3080kWh，综合能耗≤0.823吨标准煤。更是对电石技术的革新提出了新的要求。

神雾环保的蓄热式电石生产新工艺，则是在密闭式电石炉基础上进行的再一次颠覆式的技术革新，港原项目是神雾环保的蓄热式电石生产新工艺的起点。

2、港原成为新技术首秀项目的历史渊源

神雾环保的电石生产新工艺是公司二十年来潜心研究燃烧技术的成果(对集团的介绍可以参加我们2016年11月发表的文章《神雾环保：二十年积淀成就国际领先技术，国家级鉴定开启7000亿独家市场》)，同时也是国际首创，而这一独创技术在国内的第一次成功应用就在内蒙古港原化工的14万吨/年的电石生产项目上，为何神雾会将自己这一首创技术的工业应用首秀在港原化工项目上，从神雾环保的上市历程中可以看到，其最早的控股权来自于天立环保控股股东王利品持有股份的司法划转，而天立环保当时的主营产品为电石生产的密闭炉，主要客户为新疆圣雄、中泰、内蒙古港原化工等电石生产企业。

神雾集团控股天立环保后，于2014年7月即无偿赠予公司“神雾热装式节能密闭电石炉”相关专利及其工艺包，具体包括“基于热送的电石制备系统”专利权(专利号：201420201321.3)、以及基于上述专利权已编制完成的针对不同电石炉规格的全系列工艺包。虽然神雾集团在燃烧领域已深耕二十余年，但从专利申请时间可以看到，电石相关工艺的专利申请仅开始于2014年4月。因此，将蓄热式燃烧技术应用到电石行业，对2014年的神雾集团来说也是一次新的尝试和突破。在工业生产过程中，工况复杂、对生产安全有极高要求，因此工业客户对新技术的尝试往往非常谨慎，此时，对神雾环保而言，与自己有历史合作关系、同时又对经营状况有极大改善需求的内蒙古港原化工就成为了神雾环保首创工艺第一个吃螃蟹客户的最佳选择。

延伸阅读：

神雾环保关联方3年贡献超6成营收 叶檀坚称“时间会证明一切”