威达环保首套高炉煤气精脱硫项目成功运行

大气网讯:2019年4月，生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)，意见要求推动现有钢铁企业超低排放改造。指出：“……加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫……”。

高炉煤气中的硫主要来源为焦炭和矿石，它们会随着炼铁的过程中主要以H2S(无机硫气体)与SOC(有机硫气体)两种形式与高炉煤气混合在一起，此时治理就是前端治理。高炉煤气会在燃烧时再将硫以SO2的形式排入大气，此时处理就是末端治理。

由末端治理到前端治理，煤气精脱硫项目将大大减少末端脱硫工序的运营压力与经济负担，收效将极为显著。由此看来，在目前钢铁行业大气污染物超低排放标准日趋严格的背景下，高炉煤气精脱硫项目拥有良好的应用前景。

项目简介

山西美锦3#煤气精脱硫项目是由安徽威达作为总包方，长春东狮作为技术方，共同开展的高炉煤气精脱硫改造项目。

设备进口煤气流量250000Nm3/h,其中H2S浓度为20-65mg/Nm3，COS浓度为50-160mg/Nm3，要求出口煤气在燃烧后烟气中的SO2含量≤35mg/Nm3。

处理工艺

由于煤气中的COS含量较高，所以仅仅通过碱液的吸收无法使得煤气中的硫含量降低，而且经过碱液吸收之后也仅仅只是把气相的硫转化为液相。所以我们采用的工艺分为三步。

第一步：在特定催化剂的作用下将COS进行水解，将其转化为H2S;

第二步：通过碱液吸收将H2S转化为HS-；

第三步：在特定催化剂的作用下吸入部分空气，将HS-还原成为硫单质。

这三步处理工艺全部在一座塔内分三段进行实现，分别为吸收段、富液段和再生段。最终的产物是硫磺。这套工艺真正的做到了变废为宝，将气相中的污染物最终转换为可被利用的原料，与国家提倡的可持续发展观完美的契合。

最关键的是它在第三步再生段，将HS-还原为硫单质的同时，会将碱液进行再生，通过水泵加压，可以循环使用，只需定期投加一小部分碱液作为补充，就可以满足整套工艺的运行。

现场介绍

该项目于2020年11月开始土建施工。首先通过现场实际测绘对脱硫塔定位，之后根据定位进行桩基施工。待桩基静载实验合格，再进行土方开挖以及相关土建作业，最终再进行回填。土建条件允许之后便开始设备的安装。

脱硫再生一体塔的塔体参照塔器设计，辅助设备有循环泵、加药槽、熔硫釜、溶液制备槽，残液池等，由它们共同构成一套循环再生的脱硫系统。

塔体由下到上分别为富液段、吸收段、再生段，通过上、下两套液封装置将吸收段与其他两段隔开。

来自BPRT装置的高炉煤气，从下部进入脱硫塔，在塔内与塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行充分的传质吸收，气体中绝大部分H2S被脱硫液吸收，再经塔内气液分离段除掉夹带的液体后送入下道工序。

从脱硫塔再生段出来的贫液依靠位差从顶部进入脱硫塔吸收段，与从塔底上来的气体逆流接触吸收其中的H2S气体，吸收H2S后的脱硫液自流至脱硫塔底部，塔底富液自流入循环槽，经富液泵加压后进入脱硫塔再生段喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时，其吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生塔底部向上流动，完成脱硫催化剂的氧化再生，同时富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生段上部。再生段上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽，经硫泡沫泵加压后送入连续熔硫釜熔硫。

美锦3#煤气精脱硫项目是威达环保在煤气精脱硫行业做的第一个项目，它填补了我司在煤气精脱硫行业的空缺。我们也在这个项目的实践中获得了宝贵的经验，为今后的煤气精脱硫项目打下了坚实的基础。威达环保一定会在时代的浪潮中锤炼自身，根据社会的需要，不断地的革新技术，为祖国的绿水青山奉献自己的一份力量。