国内首条镍钴固废处理生产线在唐山正式投产

固废网讯:8月25日，中冶瑞木新能源科技有限公司（以下简称“中冶新能源”）无害化处理项目为期2个月的试生产圆满结束，步入正式生产阶段。

中冶新能源副产物无害化处理项目

中冶新能源位于唐山曹妃甸工业区，其投资建设的“副产物无害化处理项目”是依托国家级固废资源化专项重点研究课题—“镍钴/钨/锑战略金属冶金固废清洁提取与无害化技术”成果实现的产业化项目，是国内首条镍钴固废处理生产线，为同行业企业自行处置副产渣提供了样板。本项目以中冶新材料项目一、二期及废旧电池回收利用项目生产的副产物为原料，主要处理生产系统产出的酸碱浸出副产物、含钙副产物、水处理含碳副产物、水处理过滤副产物、钪系统副产物，总处理量为50173t/a(湿基)。项目采用蒸汽干燥-回转窑-电炉工艺，将副产物转化为镍锍、玻璃态水淬渣及脱硫石膏，可产镍钴产品2007t/a、玻璃态电炉副产物15555t/a（干基），实现副产物的减量化、资源化、无害化循环利用，可有效处理中冶新能源自产渣，并将为相关产废企业提供固废处置服务。

镍锍、水淬渣产品

自2020年3月25日开工建设以来，面对新冠肺炎疫情造成的人员、物料短缺，以及冬季施工所面临的诸多困难，中冶新能源抽调精干技术力量成立项目组，与施工单位紧密配合，攻坚克难，积极协调，合理安排，抢抓工期，先后顺利完成了建筑施工、设备安装、单体联动试车、全员安全操作培训、烘炉烘窑、投料试生产及系统生产控制工艺的优化改进。项目于2021年6月22日正式投产，于2021年7月15日正式产出第一炉镍钴产品。试生产期间，副产物无害化项目处理量已达到设计产能，累计处理副产渣5500吨，镍钴产品镍含量高达25%以上，产品质量优于设计指标。电炉玻璃态渣及副产石膏渣均作为合格产品实现外售。

通过两个月试生产期，中冶新能源副产物车间生产工艺全流程已经打通，设备运转情况良好，员工专业技术水平和业务能力显著提高，已具备正式生产条件，进入生产经营期，预计10月中旬可将中冶新能源现有堆存渣全部处置完毕。副产物无害化处理项目的顺利投产，将为我国锂电池三元前驱体浸出渣及镍钴固废资源化处置指明方向，在我国废料综合利用行业具有重大意义。