电除尘专栏32期 除尘器漏风率的测试

北极星环保网讯:在实际运行中，任何一台除尘器都不可能做到完全地严密，在壳体接缝及各种孔、盖等处都有可能存在漏风的现象。同时由于设计、制造、安装、运行等方面的因素，即使是同样的设备，漏风率也可以相差很大。

一般情况下，除尘器都是在负压下运行的，若漏风率过高，则将对系统、设备都会造成不利的影响。

对整个除尘系统而言，外界大气的漏入，将使系统的排风量增大而吸风点的风量却减少，结果却会增加无益的电能浪费，降低系统的整体除尘效果。

对除尘设备而言，常规电除尘器通常用于高温烟气系统，烟气中会有一定的水分和硫氧化物。外界大气的漏入将使除尘器局部区域的温度降低，这有可能使烟气中的水分冷凝析出，生成稀硫酸。水分的析出也会使部分粉尘受潮而粘在放电极和收尘极上造成放电线肥大和收尘极异常积灰等问题。如果灰斗漏风则会出现吹灰现象，使粉尘重新返回气流，影响除尘效果，由此可见，对于电除尘器，不论是常规电除尘器，还是低低温电除尘器，这一点是相当敏感的。

对含酸烟气，当温度降低到露点之下，生成的稀硫酸会对未做防腐处理的电除尘器结构产生腐蚀，将大大缩短电除尘器的使用寿命。

综上所述，漏风率对于电除尘器，特别是对除尘效率要求比较严格的设备来说，是一个十分重要的指标。一台新建或大修后的电除尘器，作漏风率的检测是很有必要的。

介绍几种测定漏风率的方法

（1）流量法流量法是利用热电偶、皮托管、微压计同时测出电除尘器进、出口烟气温度、动压、静压，求出进、出口两端标准状态下干燥烟气流量，然后通过下式计算求得：

（2）氧平衡法

氧平衡法是利用氧量分析仪同时测出电除尘器进、出口断面烟气中的含氧量。

燃烧过程是一种激烈的氧化反应，需要大量的助燃空气。实际送风量要大于理论送风量。当烟气进入电除尘器时，燃烧过程已经结束，氧化反应不再进行，如果没有其他原因，通过电除尘器后的烟气中，氧气含量不会发生变化。实际上由于设备的漏风，外界大气渗入到电除尘器内的烟气中，结果使出口处的烟气含氧量明显增高。一般烟气中的含氧量约为4%～6%（体积比），大气中的含氧量约为20.6%，两者相差2.4～4倍。因此，只要能测出电除尘器进出口处烟气中的含氧量，就能计算出设备的漏风率。

利用氧平衡法测漏风率可通过下式计算求得：

（3）比较法

对高负压状态运行的除尘器，如冶金行业的机头电除尘器，可采用下述方法检测（如图1所示）。其测压部分是φ10～15mm的乙烯软管连接的U形管，一端与除尘器本体侧壁开孔相连，另一端与大气相通。在电除尘器本体全部安装完毕、设保温层之前，将所有人孔门、排灰阀、进出口风阀关闭，然后启动鼓风机，向除尘器加压，除尘器内压力上升至2～4kPa时，可对焊缝涂抹肥皂水，进行全面检查。发现冒泡的地方作出记号，进行补焊。排灰阀及其他与本身用螺栓连接的接合面漏风，则调节密封衬套，紧固螺栓。以前还可用发烟代替此方法中的肥皂水的方法，即往除尘器内放烟雾，观察冒烟点。

图1测试装置

1—风机；2—调节阀门；3—阀门；4—绝缘子室；5—本体；6—盲板；7—排灰输送机；8—双层排灰阀；9—测压装置

检查和修补完毕后，正式进行漏风率的测定。测定程序是：启动鼓风机，当本体内压力升至2kPa时，关闭风阀，停止加压，即记录测压管压力下降的情况，每10s记录一次，然后在坐标纸上作出压力变化曲线，如图2所示，并与标准曲线比较，判定其漏风率，若漏风率超出规定范围，应继续查明漏风点，再次进行修补，重新试验，直到合格为止。

图2电除尘器漏风率判定曲线

本期介绍的三种本体漏风率的测试方法中，前两种是目前电力行业电除尘器比较常见的本体漏风率测试方法。在本体的介绍中只是简单地介绍了一下各种方法的测试内容及计算公式，并未对各自的测试原理、内容做详细介绍。

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