复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用

北极星环保网讯:石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）规定：水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文介绍利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法，可以达到固硫、脱硫的目的。该技术改造简便易行，效果稳定可靠,可以实现SO2的达标排放。

1华南某厂情况介绍

华南某厂位于华南某省东南部，建有两条5000t/d生产线,该水泥厂所用石灰石为高硫石灰石，含硫量为0.8%~2.0%（平均约为1.2%），因此，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标（1200~3800mg/Nm3），该水泥厂烟气中SO2排放浓度是国家标准的6~19倍。

2工业试验过程

试验进行前，结合该生产线工艺流程、设备布置和物料走向，试验采用连续在线喂料的方式，在生料入窑提升机处，按照生料喂料量加入不同掺量粉剂固硫剂（见图1），同时在预热器二级筒至一级筒上升风管处，喷入不同流量的水剂脱硫剂（见图2），针对不同的SO2本底排放值，调整粉剂与水剂的添加比例，进行正交试验，实时监测水泥窑烟气中SO2的排放量，最终确定最佳脱硫剂掺量配比，确保实现水泥窑烟气中SO2达标排放的目的。试验中粉剂固硫剂掺量为生料喂料量的0.25%、0.5%、1%和2%，水剂脱硫剂使用量为1.0~3.0m3/h，连续可调。

图1固硫粉剂装置

图2脱硫水剂装置

试验过程中水泥窑烟气SO2浓度监测使用英国KANEKM9106烟气分析仪。为保证试验结果的准确性，在试验前一天监测仪器已经通过华南某省环保厅监测中心校准，同时该仪器监测结果与该厂原有的烟囱处在线环保监测设备检测值基本一致。监测现场见图3。

图3水泥窑烟气监测点及监测现场

3工业试验结果

3.1水泥窑正常运转时烟气SO2排放量

通过查找该水泥厂中控室DCS系统保存的SO2的历史趋势，对试验开始前两周的SO2排放浓度数据进行统计，结合试验期间现场监测情况可知：该生产线正常运转时的SO2浓度均在1200mg/Nm3以上，生料磨停磨时超过2500mg/Nm3，最高达到3800mg/Nm3，2015年9月6~9日试验期间所测量的SO2本底排放值平均为3050mg/Nm3，水泥窑烟气中SO2排放量超标严重。监测结果见图4。

图4未脱硫时现场监测的烟囱SO2排放浓度

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