建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨

北极星环保网讯:本文介绍了当前建筑陶瓷工业烟气排放现状、治理技术及存在的问题，并分析了陶瓷工业喷雾干燥塔及窑炉烟气粉尘的特性。同时，根据当前的排放现状及治理技术，提出了陶瓷工业烟气超低排放目标，并提出了两种适用于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理工艺方案。

1前言

建筑陶瓷工业是一个高污染、高能耗的产业。目前，全国共有建筑陶瓷生产线2000多条，产量将近达到100亿m2[1]。现有的建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，行业不仅要面临激烈的竞争，还要面对节能减排的重任[2]。

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）大气污染物排放标准（8.6%O2）[3]对粉尘、SO2及NOx排放要求十分严格，我国建筑卫生陶瓷企业能够达标的企业不超过2%。由于当时环保技术还难以支撑此标准，在2014年建筑陶瓷工业大气污染物排放标准（2014年修改单）将基准氧调整为18%，暂时放宽了排放标准，但这只是一个过渡性的标准，2016年将会出台新的排放标准，而当新的环保治理技术可以支撑更严格的排放标准时，新标准必定会更加严格。因此，为了应对未来更严格的环保标准，探讨并开发出适用于建筑陶瓷工业的超低排放治理方案尤为迫切。

2建筑陶瓷工业烟气排放现状及治理技术

2.1当前排放现状及治理技术

建筑陶瓷工业烟气来源于窑炉（一般使用水煤气作燃料）烧成及喷雾干燥塔前的热风炉（一般使用水煤浆作燃料）。当前建筑陶瓷工业烟气治理技术落后，设备陈旧，有些偏远地区甚至没有进行任何的环保治理，直接将陶瓷生产过程中产生的烟气排放到大气中，这些烟气中含有大量的粉尘、SO2、NOx及重金属等，造成巨大的环境污染。

受工艺的影响，喷雾干燥塔排放的烟气中的粉尘及NOx浓度含量较高，粉尘初始排放浓度实测值为2200～5600mg/Nm3，NOx初始排放浓度实测值为100～250mg/Nm3；而窑炉出口烟气SO2浓度较高，实测值为120～600mg/Nm3。具体情况如表1、表2所示。

2.2当前烟气治理存在的问题

建筑陶瓷工业环保技术水平落后，环保设备陈旧，治理效率低，主要表现在以下几方面：

1）热风炉使用的SNCR技术简易、自动化控制水平低，导致控制效果差、无法自动调节喷枪的喷射量，脱硝还原剂耗量增加，会导致脱硝成本高；

2）当前窑炉烟气未进行任何脱硝治理；

3）大部分陶瓷厂窑炉系统已配置湿法脱硫装置，但未配置除尘设备，造成湿法脱硫出口粉尘浓度超标；

4）喷雾干燥塔袋除尘器入口烟气含湿量偏大，滤袋易发生糊袋现象，除尘器运行阻力大；

5）湿法脱硫后烟囱出口烟气中的水雾、雾滴，尤其是脱硫生成物（如硫酸钠）含量过多，从而形成蓝色或黄色烟羽；

6）烟气中的重金属，如：铅（Pb）、镉（Cd）、镍（Ni），以及氟化物、氯化物没有脱除设施，未得到有效脱除。

延伸阅读：

湿式除污器在陶瓷行业烟气粉尘治理中的应用

【陶瓷】烟气半干法综合治理技术分析之陶瓷行业篇

【陶瓷】治理陶瓷窑炉尾气这里有两种办法