国家发展改革委等部门关于印发《电解铝行业节能降碳专项行动计划》的
超低排放改造让晋钢高质量发展更绿色
超低排放改造让晋钢高质量发展更绿色大气网讯:山西晋城钢铁控股集团(简称“晋钢集团”) 位于山西省晋城市巴公工业园区,成立于2002年,目前已发展成为一个集钢铁、精密智造、矿渣超细粉
大气网讯:山西晋城钢铁控股集团(简称“晋钢集团”) 位于山西省晋城市巴公工业园区,成立于2002年,目前已发展成为一个集钢铁、精密智造、矿渣超细粉及物流为一体的山西省钢铁联合企业,是晋城市最具影响力民营企业。集团福盛钢铁有限公司具备年产600万吨铁、钢、材的能力,“兴晋钢”产品连续三届荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。
近年来,晋钢以打造“绿色工厂”为目标,秉持着“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,主动担当环境保护的主体责任和社会责任,持续开展环境治理,特别是在2017-2019年,举全公司之力,投资10多亿元,密集实施了达到特别排放限值、超低排放改造的几十项环保工程,对烧结、竖炉和炼铁系统供料、振筛、破碎、出铁场等工艺环节进行了深度治理,实现了“用矿不见矿、运料不见料、用焦不见焦、出铁不见铁”,污染物排放总量大幅度下降,对区域空气环境质量改善发挥了积极作用。晋钢成立以来累计完成环保投资25.9亿元,投资占比达38.09%。
实施深度治理 超低排放走在前列
实施超低排放改造
近年来,先行对污染量最大的所有6台烧结机机头烟气同步实施超低排放和烟羽治理工程,比国家限定的2020年改造期限提前完成。在线监测数据表明,颗粒物排放低于10mg/m3,二氧化硫排放低于35mg/m3,氮氧化物排放低于50mg/m3,全面达到超低排放标准。对热风炉、转炉、球团坚炉、加热炉、石灰窑等相对污染大的排污口,实施污染防治设施升级改造,安装更加高效的污染防治设施,所有工程于2017年年底改造完成并投入运行。从在线监测数据来看,全面达到特别限值改造,75%以上的排污口颗粒物浓度小于10mg/m3,基本实现了超低排放。
实施无组织深度治理
一是物料堆场全封闭,两年来建设封闭料场10个,封闭面积总计168000平方米,同时安装喷雾降尘设施,装卸实施湿法作业。二是烟粉尘高度收集,对供料系统、振筛系统、破碎系统等无组织排放严重的工艺环节进行了深度治理,改造后捕集率大于99%。三是投资2600万元对高炉出铁场实施平坦化改造,实现“出铁不见铁”。四是实施清洁化工程,在封闭物料口设置车辆自动冲洗设施,增置4辆高效负压真空吸尘车和6台冲洗车每天对厂区道路不间断进行保洁。通过整治,基本实现了无组织向有组织的实质性转变。
“公转铁”运输结构调整
目前,公司物料运输全部采用公路运输,产生的车辆扬尘和尾气污染,成为了第二大污染源。公司坚决响应国家“公转铁”号召,经过积极努力和克服种种困难,铁路运输专用线于2018年9月开工建设,总投资2.8亿元,投入使用后,将大幅度降低公路运输所带来的环境污染。
夯实环保责任 精细管控作支撑
在线监控基本实现全覆盖
安装54套有组织在线监控设施,14套无组织排放自动监测系统,74个用电智能监管模块,1套空气质量监测微站,全部与环保部门联网。同时,我公司安装了污染物排放数据公示屏,向全社会公开,真诚接受各届人士的监督。
网络化管理基本实现全覆盖
按照网格化管理的要求,对每一个车间,每一台生产设备,每一个污染节点,每一台污染防治设施,设立了三级环保网格管理员,确保污染防治责任履行到位。
环保制度基本实现全覆盖
从精细化管理出发,每一个工作岗位实施生产和环保“一岗双责”,制定了污染防治的操作规程、运行检查制度、运行台帐制度、自行监测制度、排污证执行报告制度。通过制度化建设,夯实了环保责任。
发展循环经济 吃干榨尽是目标
公司在规划、建设、生产中坚持把节能减排与资源回收综合利用、发展循环经济融为一体,实施了煤气、蒸汽、炉渣及工业用水的“四大回收利用工程”,实现了“三废”资源化,形成“四大循环利用圈”,为实现企业、社会及自然环境的和谐发展打下了坚实的基础。
尾气发电厂每年可回收高炉、转炉尾气13.8亿Nm³,可发5亿多度电,节约标煤6.1万吨,产生经济效益2.5亿元;通过回收尾气、饱和蒸汽综合利用及利用TRT余压发电,使综合能耗降低30%以上,并为公司提供35%的用电自给率。
顺盛厂每年可综合利用高炉水渣270万吨,年生产S95级、S105级超细微粉200万吨,年产值实现3亿多元;同时还充分实现了固废利用,减少了污染,具有显著的经济与环境效益。
在清洁供暖的大背景下,晋钢利用高炉冲渣水余热和烧结机尾环冷余热,面向巴公镇全域实现余热供暖,设计能力可达300万平方米。2017年投资2000多万元,一期完成了100万平米的供暖任务,供暖户数达1.2万多户,减少了4万吨的散煤燃烧。
晋钢投资8200万元建设的日处理10000吨污水综合处理厂,严格按照《工业循环冷却水处理设计规范》要求实施。污水经过生化、混凝、澄清、砂滤、超滤及反渗透工艺处理,处理后的出水作为全厂生产新水水源供生产使用,实现生产、生活污水零排放。
绿色发展永远在路上,晋钢将进一步加快全面实现超低排放的速度,加快产业结构调整步伐,加快“公改铁”建设进度,加快余热供暖的全面实施,持续加大生态环境治理力度,让绿色成为晋钢高质量发展的底色,为节能减排、低碳环保做出新的、更大的贡献。
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