卢昊：二维纳米颗粒体催化剂及径向床层在SCR脱硝工程方面的应用

大气网讯:各位领导大家下午好!今天给大家汇报的课题是二维纳米颗粒体催化剂及径向床层在SCR脱硝工程方面的应用，这个技术是个成熟技术，特别是化工领域很多成熟技术，我们把它组合到环保领域，组合到脱硝领域。

我想从四个方面给大家做一个简单的介绍，首先催化剂设计理念，颗粒体催化剂优势和适用范围、合理化工艺。

这是大家经常看到的SCR反应原理，气固催化反应，核心就是催化剂。上面都是我们的催化剂，有什么区别呢?外形不一样，我们的催化剂不参加化学反应，只是让化学反应从不可能变成可能，从不容易变成容易，颗粒体球形、柱形，为什么有这个区别?这是我们的SCR脱硝催化剂，SCR从哪里来?这个技术从国外传到国内，首先在电力行业应用，电力行业高尘，所以大家做成蜂窝，做成板式。设计的时候考虑催化剂必须抗潮。催化剂是化工里的催化剂，化工人讲什么?所有催化剂都有适合的工矿，只有在合适的工矿下才能发挥好的效益。不管前面烟气是什么规划?我们用工业化手段，让烟气达到催化剂适用工矿。基于这种理念推出二维纳米颗粒体脱硝催化剂。

SCR脱硝决定效率好坏三个因素，首先是催化剂，大家都把希望寄托于脱硝催化剂上，认为选择一个好的催化剂，所有脱硝问题就解决了，其实不是。第二个方面，任何催化剂都有合适的工矿，电场催化剂为什么设除尘，合适的工矿也决定催化剂使用周期和稳定性，这也是很多脱硝装置三个月、半年、一年以后就不行了。第三个，合理的催化剂结构型式决定了催化反应的推动力，增加液气和固气的基础，碰撞多了反应就好。

我们的适用范围是什么?产品优势是四个，比表面积大、使用灵活、机械强度高、反应推动力大。

为什么说比表面积大，二维纳米比表面积大目前，同等要求，一般用传统蜂窝体40%—50%就满足效益。

机械强度高。反应推动力，分为七个过程，第一个就是烟气跟催化剂怎么碰上?碰上就行，第一个过程比较重要，这是径向脱硝反应器示意图，从左往右进，烟气透过的时候不断改变流向，不断跟催化剂碰撞，碰撞概率非常高。结合到微观，折向非常多，碰撞概率非常高。这是传统蜂窝体，从上往下，碰撞概率比颗粒体低得多，大家为了弥补这个，做到30、40孔，好处是什么?效率高，但是弊端是什么?催化剂用着用着，几个月就没有了。任何一个技术有好的就有弱的。

使用灵活，这是国内第一个圆形反应器，为什么做成圆形的?没场地，烟气从下进，从上出。这个图是是玻璃厂，也是没有场地，除尘器和反应器做在一起，不局限于传统蜂窝体模块。

二维纳米催化剂有使用要求，我们没有改变现有SCR，只是结构形式做了变化，从160—400度都可以做，只是把低温、中温、高温催化剂配方和工艺做结合。要求低硫低尘需要配合干法脱硫，布袋除尘等工艺。

合理工程化方案，与脱硫、除尘系统有机结合。湿法脱硫+GGH+颗粒体SCR脱硝工艺，必须湿法脱硫出来的地方保持干净，不光是催化剂受不了，GGH也受不了。半干法脱硫+布袋除尘+颗粒体SCR脱硫工艺不推荐，脱硝温度越高越好，脱硫温度越低越好，这两个是矛盾的，如果一定要配的话，有很多弊端。

干法脱硫工艺是现在主推的，跟我们配合很好。干法脱硫在200—240度脱硫没有问题，布袋除尘技术在240度运行没有问题。

低温脱硝配合脱硫脱硝都会存在硫酸盐的问题，颗粒体脱硝有一个最大的好处，借鉴了布袋除尘的一些理论，我们的布袋除尘没有刻意的做硫场。

这是两个案例，两台反应器，给我们的场地5×10米，高度不允许超过15米，国内没人做，只有我们做。这套设计做成分仓热解析，场地问题，这种分仓是不合理的，我们把空速降下来了。

颗粒体催化剂合适的情况下，优点第一是效率高，第二催化剂使用小名长，催化剂工业分两个寿命，一个是化学寿命，一个是物理寿命，绝大部分使用寿命是物理寿命，化工领域绝大部分使用寿命是化学寿命，通过颗粒体改造，我们希望把物理寿命延长到比化学寿命还要，目前保守估计颗粒体在4年以上，甚至7、8年，颗粒体催化剂不是我们独创的，早就有经验。化学寿命跟物理寿命的结合，第二使用操作有没有让它受到伤害。我们第三烟气可以达到自动分布的效果。第四个比较灵活，可以分仓。

这个技术是这两年推出来的，当前有两个希望，一个是当前发展方向，基础数据不断优化，目标就是脱硫效率提高，使用周期提高，项目投资降低下来，单纯从脱硝反应催化剂来看，同等条件下，我们至少比别人低20%—30%，催化剂使用寿命很长。第二个通过催化剂配方，往更低温度窗口发展，面对工矿更好一点。第三个，我们享受的提标改造，目前大部分企业SCR上过了，环保越来越严，大家都面临提标改造，简单催化剂肯定不行，我们把颗粒体催化剂和现在蜂窝体做了技术嫁接，只要是在低值的情况下，我们可以通过优化我们的催化剂，可以达到提标改造情况。决定效率最主要的因素就是空速，这个技术具备了提标改造的前提。

我们有两个发展方向，降低高成本的原料的使用量，以平价材料替代昂贵材料，开发更加质优价廉的催化剂，降低催化剂成本。第二，寻求无毒体系催化剂配方并工业化生产，减少或者消灭脱硫催化剂作为危废品对行业及社会的影响。

今天汇报到此结束，谢谢大家。

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