金陵石化工业水重复利用率达97.8%

金陵石化在节水减排上持续发力，通过上线节能节水系统、采用污水深度处理新技术、创建节水型企业等手段，减少污水排放的同时，有效减少新鲜水消耗。2018年，该公司污水累计回用量超过2000万吨，创历史最好纪录；工业水重复利用率达97.8%，高于行业94%的要求，获得当地政府的肯定。今年1至2月，污水回用量达153万吨，同比增长13万吨。

上线节能节水系统，促进用水管理精细化

“净化水日回用量1078.1吨。”3月5日，金陵石化节水监控设施实时显示3号常减压装置数据。

近年来，该公司加快推进信息化管理，去年建立节能节水系统，包括含硫污水监控、能源监控等信息化管理系统，可实时监控节能设施运行、装置能源消耗、污水回用等情况，发现问题及时处置。

“现在，我们可以盯紧污水管理各环节，对污水回用量、损耗量、月度累计量、平稳率等指标实时跟踪，且能查询历史趋势，有效提升污水回用管理水平，改变了过去只能监控损耗量和累计量的状况。”该公司技术质量处高级工程师王丽介绍。

及时全面获取各种数据后，该公司进一步完善节水考核制度，量化污水回用考核指标，对达标污水、净化水、含硫污水回用量，按月、季、年定期考核。

该公司实行工业水周报制，将一周内水务系统运行、水质指标、异常处理、存在问题等情况形成周报上传公司内网，督促责任单位及时整改问题。同时，建立水管理微信群，将公用系统管理人员、技术员、装置用水设施管理人员、药剂承包商等纳入其中，及时通报现场水质、加药情况、泄漏信息等，以便及时处置问题。

优化双膜装置运行，污水养鱼展现绿色形象

“这是净化污水养的？”客人在金陵石化公用工程污水处理场参观时，听说氧化塘内嬉戏的鱼是用净化污水养大的，感到惊奇。为验证深度处理后的水质情况，该公司此前在污水处理场的氧化塘内投放80多条锦鲤，成活率达100%。

污水处理的良好成效得益于新技术的投用。2015年，金陵石化投资建成投用双膜装置，也称污水深度处理回用装置，采用先进的超滤、反渗透双膜去污技术，对工业污水深度净化。该项目是南京市重点环保项目。

双膜装置投运以来，他们不断对系统存在的设计缺陷进行梳理改进，完善全自动程控系统，优化系统流程，调整操作参数，保证装置稳定运行。

3年来，装置累计处理废水600万吨，产出合格脱盐水400吨，产出的水代替生产工艺用水。同时，由于产出水质好，达一级除盐水标准，进一步减少高效过滤器、交换器的清洗频次，延长系统运行周期。

截至目前，作为该公司对外开放的窗口，氧化塘的双膜装置累计接待参观者4000余人，赢得普遍好评。

回用水量超2000万吨，创历史最好水平

“我们今年正在实施新型泥水分离项目，项目投用后，将其中的水分离干净，回用于装置。”该公司机动科工程师李海曙在二水源现场介绍。

这是该公司开展节水型企业创建的重点项目之一。近年来，金陵石化加快推进节水型企业创建，在水资源保护和节约方面的工作得到当地政府鼓励。“我们通过加强循环水补水、化学制水、管网泄漏等方面的管理，加大污水回用力度。”该公司安全总监陆鹏宇介绍。

在节水型企业创建方面，他们针对节水机构、制度等11项基础工作加强管理。通过完善机制、加强监控、建立节水管理系统、优化工艺等措施，强化节水效果。2018年，补新水率比上年降低4%。

去年，金陵石化还被评为南京市水效领跑者，这是该公司在节水管理方面取得的又一荣誉。一年中，该公司累计回用净化水、凝结水、工艺污水2000多万吨，处于历史最好水平；工业水重复利用率达97.8%，高于行业94%的要求，有效减少新鲜水消耗，得到当地政府肯定。

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