含重金属固体废物处理与处置方法

最佳答案推荐：总的来看，有资源化和无害化两种处理、处置方式。1资源化：要求废物中重金属含量较高，例如一些电子废弃物，重金属含量较高，资源化可以产生较高经济利益。目前资源化的技术多样，还会有更新的技术出现，具有广阔的研究前景。2无害化，由于废物中重金属对环境、人体有严重影响，要控制废物中的重金属向环境中迁移。目前的技术主要有固化稳定化、熔融--填埋、封存等。

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最佳答案推荐：固体废物的破碎按原理通常有两类方法：物理方法和机械方法。前者有低温冷冻破碎法和超声波破碎法，低温冷冻破碎已成功用于废塑料制品、废橡胶制品等的破碎；超声波破碎法目前还处于实验室阶段。机械方法有挤压、劈裂、弯曲、磨剥、冲击和剪切破碎等方法

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最佳答案推荐：浸出过程是在固一液界面进行的多相化学反应过程，可大致分为三个步骤:浸出试剂向矿粒表面及裂隙中扩散，试剂被矿粒表面吸附起化学反应和在矿粒表面生成的反应产物溶解并向溶液内部扩散。温度的升高可增大扩散系数和速度常数，提高浸出速度，因此尽可能采用沸点较高的溶剂作浸出济，尽量在接近试剂沸点的温度、浸出，采用高压提高溶剂的沸点。矿物原料的粒度对固一液相界面积和矿浆黏度有较大的影响。在一定粒度范围内，增加磨矿细度可以提高浸出速度，磨矿细度过细不仅增加磨矿费用，而且会增加矿浆黏度，从而增大扩散阻力。浸出试剂的浓度是影响浸出速度的主要因素之一。由于矿粒表面的试剂浓度较小，所以浸出速度主要取决于浸出试剂的初始浓度，初始浓度越高，浸出速度越大。浸出试剂的用量主要决定于浸出反应的消耗量、剩余浓度和矿浆的液固比等因素。浸出矿浆的液固比的大小既影响浸出试剂耗量，又影响矿浆的黏度，从而影响浸出效率和后续处理。提高矿浆液固比可降低矿浆黏度，有利于矿浆搅拌、输送、固液分离，可获得较高的浸出率。但将增加浸出剂的消耗，后续作业处理量也大。搅拌可减少扩散层厚度，增大扩散系数，搅拌浸出的浸出速度和浸出率常较渗滤浸出为高。但搅拌强度必须适当。当其他条件一定时，浸出率随浸出时间延长而增加，但时间过长会降低设备的生产能力。此外，矿物原料的物理特性(如渗透性、孔隙度等)、化学组和结构构造等因素对浸出率也有很大的影响。此信息来源于

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