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污泥脱水后有哪些用途

来源:环保设备网
时间:2019-10-01 15:00:17
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污泥脱水后有哪些用途最佳答案推荐:一、1、构造原理叠螺式污泥脱水机主向左转|向右转题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱

最佳答案推荐:一、1、构造原理叠螺式污泥脱水机主向左转|向右转题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内,它利用静动环片间的相对游动,使滤液快速排除,永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩,增强内压及背压板的调压原理,脱水后的泥饼含水率在80%左右,它以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,其先进固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。 2、脱水原理通过旋转的螺旋边缘将漩动环360º推动,水从动静环间隙中流出,固体泥经过螺杆的旋转,螺距大小达到浓缩和脱水,通过背压板产生更高的内压,经过充分脱水后,排出污泥饼,脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥,防止堵塞。3、适用范围1、可适用污泥浓度的范围广:由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分,不仅可处理高浓度污泥的脱水,也可对低浓度污泥进行直接脱水,其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。2、能处理含油污泥:采用低转速的机械挤压方式,整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压,因主机环片采用静动环环片,水、油是在动片间隙中流出,动环采用360º偏心游动的工作原理,所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。3、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点,所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理最佳及首选的设备。二、叠螺式固液分离机,分离工艺流程来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥,进入污泥浓缩池,浓缩后送入污泥分配槽,污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器,絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成,并通过加药泵混入污泥中,污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合,从而达到絮凝效果(泥水分离)。然后进入叠螺压滤机主体,使泥水分离,挤压出来的污泥掉入输送带,通过输送机送入车厢内运走。三、设备的调试使用与保养1、首先检查检查各个阀门、管道密封性、各个电器开关是否正常,减速机是否正常运转等。2、药的配比:根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度,含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂,把它搅拌均匀,使PAM聚凝剂充分溶解在水中。3、污泥絮凝调配开启污泥泵进泥,同时开启加药泵进药,观察污泥的絮凝效果,污泥必须充分絮凝,使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量,随时进行调整,使絮凝效果达到最佳。处理量达到最大。4、开机试运行开启叠螺主机,(高配机型可调整主机的转速,开始变频读数一般在30左右),看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点,使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙(常规在3—10毫米左右)。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板,使泥排不出来增加减速机负载,导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量,如果泥中含水率高则放慢主机转速,含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的最佳效果。5、出泥效果向左转|向右转6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥,每次冲洗大约5分钟(可通过电箱内部时间继电器自动控制)。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。7、注意事项:下班前先关掉进泥泵和加药泵,用扳手把压泥板间隙调到最大,螺旋主机继续工作20分钟左右,观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死,特别是长时间不使用时,必须把叠螺机内的污泥全部排出排净,表面清洗干净以免堵塞叠螺机,烧掉电机、(变频)及损坏螺杆机主体等,造成不必要的损失。四、常见现象1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机第一二节处有小水柱,都属于正常现象。2、处理过的水中含有少量污泥属正常现象。

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