简要说明：红泥塑料装置及技术处理畜禽养殖废水

hbzhan内容导读：遵循减量化、无害化、资源化原则，利用红泥塑料厌氧发酵装置及后续好氧工艺对畜禽养殖污水进行处理，经过物理与生化作用，废水达标排放或资源化再利用，而收集的沼气可进行能源回收，粪沼渣等则可进行有机肥生产，达到同时污水净化、废物利用及能源再生的目的。

适用范围

高浓度畜禽养殖污水净化处理、沼气生产等领域。

主要技术指标和参数

一、基本原理

遵循减量化、无害化、资源化原则，利用红泥塑料厌氧发酵装置及后续好氧工艺对畜禽养殖污水进行处理，经过物理与生化作用，废水达标排放或资源化再利用，而收集的沼气可进行能源回收，粪沼渣等则可进行有机肥生产，达到同时污水净化、废物利用及能源再生的目的。同时，合理的布水工艺实现了污泥回流，提高了污水处理效率。

二、工艺流程

设置格栅、沉砂池、集水井、固液分离机、沉淀调节池、干化场等前处理系统，去除杂物、大部分畜禽粪便、浮渣等悬浮固体并调节污水pH值；然后在红泥塑料厌氧消化系统中对污水进行厌氧发酵，以去除大部分的COD，净化水质，并杀死大部分大肠杆菌，实现污水无害化处理；厌氧前槽采用多池并联进水的CSTR结构，后槽采用多级串联的ABR结构；厌氧出水继续进行好氧后处理等净化程序，达标排放或者进行回收利用。

三、主要技术指标及工艺参数：

1、建设格栅、沉砂池、集料池、固液分离装置、酸化沉淀调节池，红泥塑料厌氧池，曝气系统，生物稳定塘，贮液池，沼渣干化场，气水分离器，脱硫装置，红泥塑料贮气袋，增压装置，贮压罐，阻火净化分配器，燃气、沼液管道，水泵、污泥泵，沼液槽罐车等沼气、沼液、沼渣的生产和利用设施，还包括安全消防设施等。

2、格栅栅条间隙宽度为8-25mm。

3、固液分离装置固液分离效率达80%以上。

4、酸化沉淀调节池水力停留时间维0.5-3d。

5、红泥塑料厌氧池有机容积负荷为2-5kg（TS）/m3•d。

6、红泥塑料厌氧池容积产气率为0.3-2m3/m3•d。

7、曝气系统水力停留时间在1-3d。

8、消化液在贮液池储存5d以上。

9、发酵温度：常温、中温或高温皆可。

10、红泥塑料厌氧池发酵压力：保持在350～650Pa范围内。

11、红泥塑料贮气袋内工作气压：保持在300～350Pa范围内。

12、沼气输送压力：根据当地实际情况，可以采用相对高压（40-100kPa左右）输送或者相对低压输送（14kPa左右）。

四、关键技术

采用红泥塑料装置的三段式畜禽污水处理技术，红泥塑料能够吸收太阳能，提高厌氧消化器中的发酵温度，缩短发酵滞留期，提高污水处理的效率和效果。

二、应用概况

（一）应用情况简介

1、典型规模150吨/日。

2、推广情况

在北京、福建、广东、广西、湖北、云南、浙江、山东、山西、黑龙江、新疆等25个省、直辖市、自治区已建成建畜禽养殖污水处理工程70座，在建工程41座，合计日处理污水量约13809吨，日产沼气约29545立方米。

（二）投资情况

总投资86万元

其中沼气工程单项工程综合投资48.48万元

沼气工程仪器设备投资32.29万元

其他费用投资5.3万元

运行费用总计2.3万元/年

其中人工管理费12000元

基建维修费3200元

设备维修费2700元

动力费3000元

其他费用2000元

主体设备使用寿命10年

投资回收年限4.15年

（三）经济效益分析

1、运行收入：

①厌氧发酵池有效容积600m3，平均日产气160m3，年产气360天，用于职工生活燃料。沼气价格1.0元/m3，年收入为：160×360×1.0=5.76万元

②利用沼肥种果600亩，养鱼150亩，每亩每年节约化肥、农药、饲料约110元，合计8.25万元。

③年运行收入：5.76＋8.25 9=23.01万元

④间接经济效益：果园、菜地、鱼塘施沼肥增产增收效益。

2、年运行收益：23.01–2.3=20.71（万元）具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

（四）环境效益分析

1、节能减排

红泥塑料厌氧发酵装置和沼气贮气袋的使用使得畜禽养殖污水实现了零排放，改善了水环境；同时燃气的利用减排温室气体量及酸雨量。

2、符合循环经济原则和海峡西岸经济区战略决策

厌氧发酵产生的沼气可做气体燃料，而沼液、沼渣可做有机肥料，回收利用有用物质，率高，符合循环经济的原则。

3、响应新农村建设

立足于农村现有的有机物污染情况，研究新型的处理技术，开发新型处理装备是农村发展的迫切需要。（