“无废园区”典型案例解读：宁波石化经济技术开发区“减量循环 数字监管”模式

2023年12月，《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》提出加快“无废城市”建设，鼓励园区、企业开展绿色、清洁、零碳引领行动。工业和信息化部、生态环境部认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加快发展方式绿色转型，引导有条件的工业园区、工业企业推行“无废”生产方式。为宣传推广各行业推动工业生产“无废”转型的经验模式，我们征集了一批“无废园区”“无废企业”典型案例。下一步，有关园区要充分发挥示范引领作用，大力推进减量化、资源化、无害化，发挥减污降碳协同效应，加强固体废物与大气、水、土壤等污染治理，提升园区企业精细化管理水平，推动行业绿色、低碳、高质量发展。

宁波石化经济技术开发区积极推动绿色低碳高质量发展，提升固体废物减量化、资源化、无害化水平，推动建设“减量循环+数字监管”石化产业无废园区模式。

一、源头减量，推动技术升级

积极引进先进技术，推动设备改造提升。石化区投资6000万元引入重组加氢技术(FHDO)，替代重整生成油装置的传统白土吸附工艺，有效减少废白土年产生量。引进污泥低温带式干化技术，利用余热对污泥进行干燥脱水，相较于压滤后的湿污泥，污泥委外年处置量明显下降。引进“超声波+离心脱水”技术处理油泥，实现油泥源头减量超80%。

二、变废为宝，构建减污降碳新格局

石化区全面推行清洁生产方式，优化工业产业结构，以“点对点”定向利用为抓手大力推进减污降碳协同增效。一是打造行业循环利用典范。建设60万吨/年水泥缓凝剂项目，利用超高压压滤板框对钛石膏进行脱水，产物替代天然石膏生产水泥缓凝剂。推动稀酸再生利用，将31%的稀硫酸废水浓缩成60%的成品酸，重新应用于钛白粉制造生产线。二是构建园区定向利用链条。推动宁波市首例危险废物“点对点”定向利用项目落地。打通园区内部某材料公司与两家下游综合利用企业的产业链条，实现废碳酸钠盐的资源化利用。推动某企业产生的飞灰水洗提盐作为下游企业的原材料，构建“焚烧飞灰—再生氯化钠盐—工业合成气”危险废物深度利用产业链。

三、企业协同，探索产业联通新模式

聚焦石化行业废弃物产生量大、综合利用难度高的特点，统筹考虑产业布局和园区管理，提升石化区内产业关联度。一是创新治污集中共享模式。推进园区内4座污水处理厂流程互联互通、设施互备互用，构建“布置一体化、管控一体化”的现代化“大污水处理场”一体化管理新模式，并在此基础上创新污水处理药剂集中服务模式，提升污水系统运行可靠性。二是健全固废一体化管理体系。以建设国内一流的“石化基地”为目标，推动“1+24无废石化基地”建设，聚焦产业链上下游关联单位全面挖掘企业废弃物削减潜力，某炼化企业减少危废委外处置量40%。

四、数字赋能，打造“无废”监管新引擎

坚持数字赋能园区建设，通过大数据预测分析，实现预防式执法，识别潜在污染风险，结合物联网实时监控，推动石化生产绿色安全。一是强化数据共享和辅助决策。构建“政府、园区、企业”三位一体式管理的化工产业大脑，让企业生产数据、政府管理数据在不同层级间进行归集共享，推动行业管理、企业发展决策与服务。二是创新“数治危废”应用细化补充。整合“省固废监管系统”和“镇海区危险货物道路运输安全智控系统”，打通小微危险废物统一收运体系数字化管理平台，开发“危废道路运输监管”“危废集市”等子场景，“危废底数”子场景建设融合环评、排污许可等多方数据集并通过数字化预警体系，实现预防为主、提前介入、智能监管。目前已入网3000余家企业。

原标题：“无废园区”典型案例解读：宁波石化经济技术开发区“减量循环+数字监管”模式