中冶京诚多项自主研发热回收技术升级再应用

近日，福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目传来喜讯，由中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)EP总承包的1#转炉汽化冷却项目成功投产，系统运行平稳，指标优异。该项目集成了中冶京诚自主研发的“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术”及多项技术产品，包括球形蓄热器、一体式长效除氧器、直降多滤除污器、防堵装置、柔性装置等产品，有力地推动了冶金行业极致能效发展。

先进技术

福建龙钢1#转炉汽化冷却系统是龙钢一期工程实现节能环保的关键组成部分。

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基于能量梯级利用原理和品位概念，进一步优化了转炉烟道汽化冷却用能的关键技术，并对高效节能核心动力设备进行了指标升级，实现了汽化冷却系统能量的合理分配和利用，全面提升了龙钢1#转炉余热回收蒸汽产量，年回收蒸汽33万吨，蒸汽回收指标达行业领先水平。

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开发的烟道高效冷却结构与烟道受热面合金喷涂方法相结合的镀膜新技术，有效解决了烟道使用寿命短和蒸汽产量低的共性技术难题。

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集成中冶京诚核心产品——球形蓄热器，进一步增强了福建龙钢1#转炉汽化冷却系统的稳定性和可靠性。球形蓄热器作为该系统的一大亮点，在设计上充分考虑了热能的储存与释放效率，并通过其球形结构有效降低了热应力集中，减少了维护成本，延长了设备使用寿命。该创新技术的应用，使得龙钢在应对转炉生产过程中的负荷波动时，能够更加灵活地调节蒸汽供应，确保生产线的连续稳定运行。

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结合能源管理系统，建立了完善的能效评估体系，对生产线进行了能效革新技术的全覆盖，实现每年节约标煤约3.6万吨，减少二氧化碳排放约9.36万吨，二氧化硫排放约864吨，氮氧化物排放约252吨，大幅提升企业的绿色发展水平。

强强联合

福建龙钢与中冶京诚的紧密合作，不仅为国家级绿色工业园区的建设增添了浓重的一笔，更为整个行业树立了绿色转型的典范。通过引进先进技术与创新管理模式，实现了生产流程的节能减排和资源循环利用。该项目的成功经验和创新成果，将共同推动国务院批复的闽西革命老区高质量发展示范区的可持续发展，为我国钢铁行业的转型升级和可持续发展提供有力支撑。

展望未来，中冶京诚将与福建龙钢继续深化合作，不断探索和实践绿色低碳发展的新路径。中冶京诚也将继续坚持创新驱动发展战略，持续深化冶金能源结构改革，加大绿色科技创新力度，依托其在冶金行业的深厚积累，积极布局新能源领域，推动极致能效技术的研发和应用，朝着实现碳达峰、碳中和的目标加速迈进，为我国乃至全球的绿色低碳发展贡献力量。

极致能效

自“十四五”规划实施以来，我国在可再生能源领域的投资和开发力度显著增强，对重点行业及领域的节能减排监管力度持续加大。通过技术革新和产业优化，传统能源的使用效率得到了显著提升，极致能效和节能降碳工作取得了显著成效。2024年，我国颁布了《2024—2025年节能降碳行动方案》，进一步强化了碳排放强度的管理，并采取了加大节能降碳工作推进力度的切实举措。长期以来，中冶京诚作为冶金建设领域的国家队和排头兵，致力于实现更高水平和更高质量的“双碳”目标，不断推进冶金能源体制的改革，持续加强核心绿色科技创新，并在工业领域打造了众多节能减排的示范工程，充分展示了中冶京诚打造世界首创和国际先进的研发技术实力。

内容来源 / 冶金公司 动力与热电所

图文编辑 / 李聪

校审 / 张英菲

原标题：中冶京诚多项自主研发热回收技术升级再应用，助力极致能效冶金加速跑