环保新质生产力丨浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目

生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。

生态环境保护示范工程

2023-S-25

工程名称

浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目

申报单位

福建浦城正大生化有限公司、华南理工大学

业主单位

福建浦城正大生化有限公司

推荐单位

福建省环保产业协会

一、工程简介

建设和运行模式

业主投资、业主建设、业主运行、工业园区管委会验收；技术协作单位负责工程设计、调试及技术培训

工程示范点

1)示范了改良硫自养活性污泥法反硝化技术(MSAD)，实现深度脱氮。

将改良的硫自养反硝化技术嵌入活性污泥法工艺过程中，首次突破了硫自养反硝化采用活性污泥法形式，与普遍采用滤池形式的生物膜法硫自养反硝化技术相比，避免了硫黄填料用量大的缺陷，硫黄一次性用量减少到1%—0.01%，启动时间缩短至2-3天，且无需新建构筑物，大幅度降低了一次性工程投资。

2)示范了好氧条件下同步短程硝化反硝化(SND)技术，实现无需外加碳源、减少碳排放。

将同步短程氨氧化技术应用在一级AO的好氧池中，实现了同步短程硝化、亚硝化和反硝化过程，充分利用了废水中内在碳源，省去了外加碳源，节约了能耗，减少了温室气体排放及污泥排放。

3)示范了SND技术与MSAD技术的融合工艺，两种技术优势互补，形成了梯度多级脱氮除碳工艺系统。通过示范工程形成了可以产业化推广应用的工艺设计标准、配套的装备清单及操作运行指南。可为我国类似的电镀废水、印染废水、精细化工废水、垃圾渗滤液等废水处理提供支持。

工程规模

日处理抗生素发酵废水2000m3/d。

工艺流程

来自生产车间的废水经调节池均质均量调节后进入酸化水解池，水解出水被泵入EGSB厌氧塔。厌氧出水流入一级A缺氧反应池，在一级A反应池中加入少量未经厌氧处理的原水提高废水中的碳源，一级A反应池出水自流入一级O好氧反应池。在一级O反应池中加入同步硝化反硝化菌种，经过好氧处理后的硝化液回流到一级A池再循环，混合液进入一级沉淀池。一级沉淀池产生的上清液自流入二级A缺氧池。产生的污泥回流到一级A池。

二级A池中加入硫黄作为电子供体，同时加入硫自养杆菌进行反硝化脱氮。二级A反应池出水自流入二级O好氧反应池，经过微氧处理后的硝化液回流到二级A池再次反硝化脱氮。好氧池混合液进入二级沉淀池。二级沉淀池产生的污泥回流到二级A反应池，沉淀池产生的上清液达标后排入工业园区污水处理厂。

运行效果

本工程原水COD、TN和NH4+-N的平均浓度分别为15000mg/L、1500mg/L和1200mg/L。经预处理后一级AO进水COD、TN和NH4+-N平均分别为4900mg/L、960mg/L和900mg/L。

本工程在无外加碳源的条件下一级AO的COD去除率可达80%～90%，氨氮去除率可达85%～90%，TN去除率可达70%～90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别为200mg/L、20mg/L和10mg/L。

全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到96%，98%和99%，达到园区废水管网接纳标准。

二次污染控制

本示范工程与原有的传统工艺相比，每天减少葡萄糖用量1000kg/d；每天减少CO2排放量1470 kg/d，每年减少碳排放537t/a；每天减少污泥产量1.1t/d，每年减少污泥402 t/a；节约电耗 20%，具有良好的经济效益和环境效益。

运行情况

自2021年11月至今，系统运行稳定，出水达到园区纳管标准，没有发生过事故。委托有资质第三方机构进行月度、季度及年度检测，以及通过在线设备对污染物排放进行实时监控，全部达标。在无外加碳源的条件下，一级AO的COD去除率可达80%～85%，氨氮去除率可达80%～90%，TN去除率可达到70 ~ 90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别达到300 mg/L、30 mg/L和10 mg/L以下。全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到95%，97%和98%以上。

碳减排效果

CO2排放量每天减少1470 kg/d，每年可减少碳排放537t/a；污泥产量每天减少1.1t/d，每年可减少402t/a，具有良好的经济效益和环境效益。

原标题：环保新质生产力|浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目