新型调节制冷体系应用的构造解析

1传统分流器

1.1异型分流管

1.2铜管状分流器

1.3莲蓬头式分流器

该类分流器有一分多等多种形式，是目前在制冷剂气液两相态及液态中常用的分流器，应用于中央空调及柜式空调机的分流，一般采用黄铜体加工而成，进口处与紫铜管焊接，出口处与分流细铜管或分流毛细管相连。由于黄铜体与进口处铜管的空腔，在制冷剂气液两相态时，在重力作用下，会形成制冷剂的气液两相分层，其分流的均匀性及稳定性受其安装垂直度的影响，也受气液两相比例变化的影响，较难保证分流的均匀性及稳定性。

2一种新型分流器

以上分流器在制冷剂是纯气态或液态时都能很好地工作，在制冷剂是气液两相态时均存在着不足之处。作者针对以上分流器的优缺点，分析了传统分流器的结构，设计出一种新型分流器。

在制冷剂进入分流毛细管前，突然减小制冷剂通道（小孔），使制冷剂高速流动通过小孔后，再突然放大制冷剂通道，制冷剂会在小孔出口处以雾状高速喷出。在小孔出口处与分流毛细管间保持一个扁平小空腔，空腔的高度足够小，使制冷剂在气液两相未分离前就以雾状方式进入分流毛细管或分流细铜管，确保分流的均匀与稳定。此新型分流器已申请了国家，号为ZL200420019244.6.它的特点是分流的均匀性及稳定性不受重力及其安装垂直度的影响，能很好地解决在制冷剂气液两相态时分流的均匀性及稳定性的难题。

2.1应用

在家用空调器中，该新型分流器能很好地解决柜机内蒸发器分流及热泵制热时室外机冷凝器分流的难题。高温热泵的应用领域因柜机内结构原因，柜机内蒸发器各路所受的风量较不均匀，为保证蒸发器的大效率，风量大的管路制冷剂的流量应大一些，蒸发器各路的流量应该是不一样的。进入蒸发器前，制冷剂是气液两相态，采用该新型的分流器再配合毛细管分流，能达到很好的制冷效果。同样室外机冷凝器各路所受的风量较不均匀，为保证的冷凝器大效率，风量大的管路制冷剂的流量应大一些，冷凝器各路的流量应该是不一样的。在热泵空调中，室外机冷凝器制热时作蒸发器使用，进入冷凝器的制冷剂是气液两相态，采用该新型分流器再配合毛细管分流，能达到很好的制冷剂蒸发效果，提高制热的效率。在中央空调中，较多地采用热力膨胀阀节流，制冷剂在通过热力膨胀阀节流后，以气液两相态通过莲蓬头式分流器及分流细铜管进入蒸发器。如果以该新型分流器代替莲蓬头式分流器，则效果更好。

2.2实例

1）某品牌的KFR260LW柜机，外机分3路（Φ9.52mm铜管），采用莲蓬头状分流器。在新产品试验中，名义制热工况下，制热量达到6800W.

在产品小批量下线抽检中发现，该型号空调在名义制热工况下，外机结霜，制热量只能到6100W，开发技术人员在室外机热交换器的各路出口上布温度点进行检测，发现各路出口的温度相差可达7～10℃，有一路达到-4℃，引起结霜。

经分析是生产线小批量生产时，未能保证莲蓬头状分流器的垂直度，导致室外机热交换器分流不均。为了保证大批量生产的质量稳定，用新型分流器取代莲蓬头状分流器，再进行小批量生产，下线后抽检，制热量均在6800W以上。大批量抽检制热量也稳定，在室外机热交换器的各路出口上布温度点进行检测，发现各路出口的温度相差不超过1.5℃，且分流的均匀性不随运行工况的变化而变化。

2）某品牌的KFR232GW挂机，外机采用Φ7mm铜管冷凝器，外机分3路。原制冷系统调试中，采用一分三的铜管状分流器，在制冷系统调试中，制热量只能做到3300W左右，而且外机易结霜。在外机的热交换器出口上布点，发现各出口的温度极不稳定，时高时低，低的时候到-5℃以下，引起结霜。

制热量上不去，原因还是外机热交换器分流不均匀。采用该新型分流器后，重新调整系统毛细管，制热量可做到3800W，外机的热交换器各路出口的温度相差不超过2℃，且各路出口的温度均高于0℃。

3结束语

传统的制冷系统分流器，根据其不同结构，能很好地应用于制冷剂纯气态或纯液态状态，但在制冷剂为气液二相态时，应用传统的制冷系统分流器存在一定的不足。新型分流器独特的设计使它能在制冷剂为气液二相态时，保证制冷剂分流的均匀与稳定。