压滤机变频电机拉板系统的故障及压环漏液问题

变频电机拉板系统的故障：

压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。其实是不正确的。首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。

改造过程也不是很繁琐

1)把所有的从动把手更换成主动拉手

2)更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。

3)调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。

存在的问题

1)双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个 参数选择好。加强操作的力度。

2)单拉板需要变频拉板的系统动力多工作一倍工作量。这样就需要对链条、小车、变频 电机齿轮的润滑加大维护力度。(备一台变频器)

压环漏液问题

压滤机压环在矿浆过滤的过程中起着很重要的作用。给压滤车间的成本生产把着重要的关。如果压环强度不够或者设计不合理就会造成滤布和滤板之间密封不严，滤板过滤滤网进入矿浆，滤网不起过滤作用，发现不及时会造成滤板堵死严重会造成滤板损坏。最后很可能造成整个压滤机的机架变形，造成重大事故。

另外压环设计不合理会在卸料的过程中滤布会被抽出，致使滤布压环孔变成椭圆型不符合压环的压紧尺寸。在滤布不损坏的情况下不能使用，造成成本无限增加。

在贵州锦丰压滤机生产过程中，以充分表现出压环、滤布被抽出现象。百分之九十的滤布是从中心空抽出的，原因就是压环设计有问题压不紧。致使更换滤布时间长，工人劳动强度大，成本增加。关键是在正常生产之中时间很是宝贵。我们的处理能力是两千吨，没有时间来更换不必要更换的滤布。

所以我个人建议：在生产之前就把问题解决，给正常试车、生产创造良好的环境。

改造目的：压紧中心孔，保证中心空的密封。