核一级升降式止回阀的工艺设计

hbzhan内容导读：密封面材料阀门设计时在阀体和阀瓣密封面处堆焊的是STL6，两处虽然材料是相同的，但它们之间存在着硬度差，使它们具有优良的耐磨、抗擦伤性能，使用稳定性好，并且防止咬死情况的出现。而且这些优点已在中核苏阀其他核电阀门设计中得到证实。

为了尽快完成样机的研制，中核苏阀成立了由总工程师直接领导下的研制项目组，由技术研发中心、核阀分厂、焊热分厂、锻造分厂、铸造分厂、制造部、质量管理部以及采购部等单位技术精英和管理人员组成，采取项目负责制，运用公司好的人力和物力资源进行此次样机的研制。

1.密封结构设计

阀体和阀盖采用带缠绕式垫片密封的螺栓法兰联接，装拆简单方便，有足够的可靠性。

（1）阀瓣堆焊长度在考虑节省成本和优化设计的前提下，堆焊长度改进。

此改进优点有3个：

1）在满足导向的条件下，减小了摩擦力，更利于开启。

2）有足够的空间利于泄压。

3）节约成本。

（2）密封面处密封形式由面密封改为线密封。

因为用球面对锥面的面密封明显不能达到密封要求，因此改用铰孔使之配成线密封，这样便能满足密封要求。

（3）密封面材料阀门设计时在阀体和阀瓣密封面处堆焊的是STL6，两处虽然材料是相同的，但它们之间存在着硬度差，使它们具有优良的耐磨、抗擦伤性能，使用稳定性好，并且防止咬死情况的出现。而且这些优点已在中核苏阀其他核电阀门设计中得到证实。

（4）主体毛坯选择阀门主体毛坯采用了锻件，并严格按照Q/DJ100.4R进行超声波探伤和液体渗透探伤。

（5）应力计算和抗震分析按RCC－M要求对阀体、阀瓣、阀盖等进行了详细的应力计算，并进行了自振频率的计算，确定阀门的自振频率大于33Hz后以等效静力法按设计压力＋自重＋动载荷（SSE）＋阀门驱动力的载荷组合对阀门的危险断面进行抗震分析。其中阀门自振频率的计算值为3169.4Hz。

2.工艺设计

（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。

锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。

（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。

（3）装配试验产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。