江汉石油工程公司一项环保技术获国家发明专利授权

专利

近日，由江汉石油工程公司环保技术服务公司自主研发的“一种油基钻屑处理方法”发明专利，获得国家知识产权局授权。

油基钻屑”是油气勘探开发过程中产生的危险废物，为了实现清洁高效绿色开发，需要将这些有害物，进行有效的无害化处理。

近年来，江汉石油工程公司作为油气勘探开发的主力军，将清洁生产、绿色开发融入油气勘探开发的生产全过程，全面推行“守护碧水蓝天”环保专项行动，不让一滴油污染绿水青山。

早在2013年，该公司就组建油基岩屑处理中心，先后与10多家国内外知名专业公司和科研机构开展联合研究。经过两年多的技术攻关，经历了无数次的试验失败后，设计出了拥有自主知识产权的国内首套全部实现国产化的连续运行油基岩屑热脱附处理装置，处理后的油基钻屑含油量仅为0.28%，远优于北美2%的标准。

热脱附处理装置可将“黑油泥”状的有害油基岩屑，分离成油、水、气、渣等可利用资源，处理后分离出来的油，经过再生技术精炼提取处理后，可替代成品柴油配制油基泥浆；水、气实现在生产系统内再循环利用；渣可做成水泥、混凝土、烧结砖等材料，真正实现了“变废为宝”资源化再利用。

油基岩屑热脱附处理装置在运行中，就像一台高速运转的“发动机”，油基岩屑在热馏炉中受高温影响，容易结焦生碳、粘附粘结在设备传动部件上，就像这台“发动机”产生了“积碳”，严重影响设备的热效率、运转效率、运行周期。通常连续运行15天左右，就要检修设备5-7天，不仅员工劳动强度大，还严重制约了油气生产绿色开发的效率。

为此，2019年该公司再次开展立项攻关，经过数百次配方试验，成功研发了“一种油基钻屑处理方法”，该技术就像是给“发动机”的“汽油”里加上了“燃油宝”，能有效改变油基钻屑在高温下的流动特性，使其在炉内受热均匀，改善结焦生碳，固相灰渣变得疏松，降低炉内运转部件的故障率。

该技术可使油基钻屑热脱附日处理量提升19.8%-27.8%，延长处理设备单个周期运行时间67%-100%，连续运行天数达到25-30天，降低能耗10.5%-23.5%，有效提升油基钻屑热脱附处理效率，为油气勘探提供了有力的环保支撑，用责任和行动勾勒出一幅清洁高效绿色开发和蓝天白云、绿水青山交相辉映的生态美丽画卷。