为何节能必要性用于电除尘器

导读：节能型电除尘器的工业应用表系统运行参数测定结论

(1)本次收尘系统的改造设计合理，系统运行稳定可靠;

(2)烟气排放含尘浓度均在50mg/m3以下，不仅排放污染少，且生产回收利润高;

目前我国有80%的水泥是由立窑生产的，由于立窑具有投资少、收益快，原料就地取材，就地生产，成品就地使用的特点，立窑水泥厂遍布全国各地，已有数千家之多，已成为我国水泥工业的重要组成部分。

净化立窑的粉尘难度很大，这是由于其工艺所决定的。立窑燃烧熟料的工艺是生料球从立窑的顶部喂入，料球依靠自重自上而下移动，烟气则自下而上通过料层排出，煅烧好的熟料从立窑底部卸出。因此，在顶部加料时，排出的烟气温度逐渐降低，烟气湿度逐渐升高，而停止加料时烟气温度逐渐升高，湿度则逐渐降低。烟气温度、湿度呈现周期性变化。有些企业为增加熟料产量而采用深暗火操作，湿料层厚度约1.2m，使排出的烟气温度低至40℃。另外由于喂料不均匀，或时间掌握不好，出现料层烧透而产生“明火”，烟气温度急剧升高甚至达到300℃，因此立窑的排烟温度范围大约为50～300℃，烟气中水分的体积百分比是8%～20%，粉尘浓度一般为5～10g/m3。此外，为降低熟料煅烧温度，生产过程中在生料中往往掺入萤石，以期达到节能的目的。萤石在煅烧时会分解出氰氟酸气体，氰氟酸溶液对金属部件有着极强的腐蚀。

综上所述，由于立窑煅烧工艺不稳定，烟气对设备腐蚀严重，给烟尘治理带来相当的难度。过去立窑几乎都采用沉降室收尘，显然满足不了日趋严格的环保要求，于是高效除尘设备，如袋式除尘器、电除尘器纷纷进入立窑烟尘净化的阵地。尽管通过改进和完善，这些除尘器已取得很好的业绩，但是每年几十万元的电费使企业压力极大，于是节能型电除尘器特别受到用户的青睐，它的出现立即在立窑上获得应用与推广。

业废气大都不是常温气体，利用烟气排出的热压差所产生的浮力，使烟尘进入除尘器净化后自行排空，只有电除尘器才能提供这种可能性。目前采用立式电除尘器净化立窑烟尘获得成功，但仍有许多值得改进及完善之处。立式电除尘器的节能效果是突出的，根据同样的原理，也可以因地制宜，将卧式电除尘器应用到这方面来。因此将电除尘器进一步开发成为节能型除尘器是很有前景的。