含硫化氢尾气制硫酸技术典型应用案例

【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
技术概要
工艺路线
先燃烧含硫化氢尾气生成SO2，SO2再经催化氧化生成SO3，SO3与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽再经冷凝成为硫酸。
主要技术指标
硫回收率≥99.8%，排放尾气中SO2浓度可≤100mg/m3。
技术特点
将有害气体硫化氢(H2S)转变成工业原料。
适用范围
合成氨工业含H2S废气治理。
经典案例
案例名称
安徽昊源化工集团有限公司36万t/a合成氨-配套1.7万t/a H2S湿法制酸装置项目
业主单位
安徽昊源化工集团有限公司
案例概况
项目采用粉煤气化，经变换调节氢碳比，经低温甲醇洗脱硫脱碳，产出合成气。低温甲醇洗单元分离出的含H2S酸性气作为硫回收单元的进料。但迫于Claus硫磺回收工艺不能满足日益渐严的环保要求，为进一步降低SO2排放指标，提高硫回收率，满足今后多年的环保指标的升级和新标准要求，以及充分利用过程反应热副产蒸汽，经多方考察，硫回收装置使用上海科洋ECOSA®湿法制酸技术。
该ECOSA®硫回收装置于2013年5月机械竣工和首次试车，于2013年7月10日一次投料开车成功，在2013年7月10日～2015年5月5日期间，装置运行时间为603天，开工率为93%。伴随后期的装置整改及稳定运行期间，硫回收装置经过了酸性气H2S浓度由8%mol～18%mol的系列变化，经历了1期低负荷低浓度的极端操作条件的考验。在2014年7月9日至7月12日，装置顺利通过昊源和科洋共同参与的72h性能考核。
工艺流程
先燃烧含硫化氢尾气生成SO2，SO2再经催化氧化生成SO3，SO3与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽再经冷凝成为硫酸。
工艺流程如下图所示：
污染防治效果和达标情况
运行尾气SO2≤100mg/m3，NOx≤10mg/m3，硫酸酸雾≤10mg/m3，装置具有良好的H2S处理能力，尾气达到环保验收排放标准。
二次污染治理情况
装置运行中无二次污染。
主要工艺运行和控制参数
硫回收率≥99.8%，排放尾气中SO2浓度≤100mg/m3。
投资费用
建设成本约为4500万元。
运行费用
维修费用50万元/年。
能源、资源节约和综合利用情况
利用煤气化装置排放的酸性废气为原料，副产硫酸，用于复合肥生产，且副产蒸汽，用于全厂的动力系统，节能降耗，带来了一定的经济效益。
申报单位：科洋环境工程（上海）有限公司
原标题：案例发布丨含硫化氢尾气制硫酸技术典型应用案例