换热器中电导率监测

换热器中电导率监测

事实：

热交换器用于冷却液体工艺介质和/或回收一种工艺排出的热量，以供其他工艺使用。典型的应用是蒸汽发生器或发电厂的冷却塔（风冷）和工艺领域，其中液体冷却介质用于板壳式换热器的高效冷却。

不同温度的物质流之间的温度交换是通过（通常）金属板或管壁进行的，这些金属板或管壁隔离了流动，但允许热量通过。

磨损和腐蚀会促进板和壁的突破性泄漏，从而导致冷却介质污染和设备严重损坏。如果被污染的冷却水被排放到当地的水源，这可能会对健康造成危害，并对工厂操作员处以罚款。

冷却水的电导率变化表明了工艺的突破

冷却后的蒸汽以冷凝水的形式沉淀，纯度高，因此导电率低。由于电导率增加是污染的迹象，因此测量冷凝水的电导率是一种可靠的方法，可用于验证设备是否正常运行，并监测工艺突破情况。

通常，用于实现这一点的测量点由不同的电导传感器组成，这些传感器连接到控制柜中的几个分析仪/变送器上。但是这个机柜需要很大的空间。

Memosens数字传感器技术提供了一种紧凑、无需维护的解决方案：使用SE 615 Memosens电导率传感器，可在10μS/cm–20 mS范围内确定冷凝水污染。PG 13.5的超薄传感器

在温度不再高的位置，使用热交换器下游的匹配静态保持架（例如ARI106）可以简单地使连接螺纹适应在线工艺。对于更高的压力和温度要求，我们建议使用另外两种传感器：SE 604（适用于低0.001–1000μS/cm测量范围）或SE 630（适用于高达50 mS/cm的测量范围），通过G 1〃或NPT螺纹直接进行工艺适配。

所有传感器都有一个集成的温度检测器，用于正确的温度补偿。将测量点连接到控制系统时，紧凑型（12 mm宽）DIN导轨式MemoRail变送器可减少控制柜中所需的空间和电缆量。两个标准信号电流输出确保测量过程值和温度浮动传输到PLC。