特种膜SUPER DT在制药废水中水回用零排放中的应用解析

常规生化+物化处理工艺

常规膜法工艺

经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能满足大多数工业生产用水标准。因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了污水的零排放。

卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到55%~65%的回收率，即剩余35%~45%的浓缩液。剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！

蒸发

高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质）

高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽）

将特种膜SUPER DT用于卷式RO的浓水再浓缩，降低蒸发系统容积负荷，减少设计处理量，从而降低投资和运行成本。

以6300吨常盛制药中水回用零排放项目为例：

污水类型和规模

原水进水水质指标

进水水质指标

出水水质指标

总进水6300 m^3/d

电导率 （μs/cm）

14000

500

总盐（ mg/L）

8000

300

总硬度（以CaCO_3计）mg/L

580

200

碱度（ mg/L）

333

150

COD（mg/L）

260

50

氯离子（ mg/L）

3200

100

传统膜法工艺流程

经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%，有2520m^{3/d的RO浓水需要进入蒸发器。}

特种膜法处理工艺流程

SUPER DT特种膜的引入，将RO浓水再次进行浓缩后，进入蒸发系统的浓水量减少为480m^3/d。

通过对比分析，引入SUEPR DT 特种膜对RO浓水进行极致浓缩，节能减耗后，投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%，而且运行费用不到三分之一，对企业来讲具有非常大的吸引力，接受力强，甚至产生相应经济效益。

常盛制药中水回用零排放项目共使用10套SUPER DT撬装设备，共计700支SUPER DT反渗透膜元件。项目建成前，业主单位每天的新水取水量为5000吨左右，建成后，每天只需补充200～300吨新水用于生产，实现了环境和经济的双重收益。