钢构加工喷漆车间喷涂作业VOCs治理工程项目

       以分子筛吸附-移动脱附VOCs净化技术为核心，解决分散小规模的喷涂作业VOCs治理问题，通过实际运行净化效率可达90%以上。其基本思路为，废气收集后经多级过滤装置去除漆雾、颗粒物，再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附床吸附饱和后由移动式解吸装置原位脱附，脱附出的VOCs经催化燃烧装置净化处理。   项目概况      
       山东中车同力钢构有限公司喷漆车间喷涂作业产生废气，其污染特征主要表现为废气间歇性排放，风量较大，瞬时浓度较高，废气含有漆雾，且废气成分主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。该项目已于2018年4月15日投运，并通过合格验收。                                  工艺流程        
       废气收集后经过三级过滤装置除去废气中颗粒物，再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附床吸附饱和后由移动脱附再生装置原位脱附，脱附后重复利用。系统中预处理单元采用二级（三级）过滤，将废气中的漆雾及0.5μm以上颗粒物去除；分子筛吸附单元采用梯级孔道无硅全铝疏水分子筛固定吸附床吸附废气，吸附效率达90%以上，吸附后的气体达标排放；移动式一体化的脱附+催化燃烧装置选择热风脱附催化燃烧工艺及装置对吸附材料进行脱附再生，工艺可以实现热量循环，提高能源的利用率，从而达到降低成本，节能环保的目的。工艺中脱附再生装置可移动，吸附床与催化燃烧设备通过统一可拆卸快接头连接，方便客户迅速连接再生接口，快接头可根据具体的生产再生要求进行拆卸，选择移动吸附床或移动催化燃烧设备。                         污染防治效果和达标情况
          喷漆废气中经过处理后苯、甲苯未检出。二甲苯由88.9mg/m3降至8.27mg/m3。非甲烷总烃在喷漆废气中经过处理后由285.3mg/m3降至24.6mg/m3。
二次污染治理情况        
       工艺预处理单元和分子筛吸附单元均无二次污染物产生，因为吸附属于物理变化不会产生新物质；解吸车运用催化燃烧技术使浓缩废气完全燃烧产生CO2和H2O，无其他污染物产生；因此无二次污染产生。
主要工艺运行和控制参数        
        预处理单元：处理风量40000m3/h，过滤流速1.5m/s，设备阻力≤400pa，杂质水份去除率≥90%。                 吸附单元：处理风量40000m3/h，分子筛设计流速1m/s，设备运行阻力≤1200Pa，净化效率≥95%。                             投资与运营情况        
        该项目总计设备投资1298万元，工程投资256.6万元。包括物耗、能耗、人员工资、设备折旧、维修管理费用，运营费用合计231.2万元/年。
  能源、资源节约和综合利用情况        
       工艺采用复合疏水分子筛为吸附剂，可以通过解吸脱附重复利用，且机械性能良好，破损率低，相对于传统活性炭可节约费用约26.7%；解吸脱附工艺段采用回路控制系统，热量可以重复利用，相对于传统工艺可节约热能30%。
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