中心传动式污泥浓缩机

ZBXN周边传动全桥式刮吸泥机

ZBXN型周边传动半桥式刮（吸）泥机

ZBXN周边传动全桥式刮吸泥机用途

本设备用于污水处理厂圆形二沉池，将沉降在池底的污泥刮集至一组沿半径方向布置的吸泥管管口，再通过中心排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水；此外，还可以撇除液面浮渣。

特点、构造及工作过程

2.1特点

2.1.1结构简单、重量轻：

2.1.2节约运行费用、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运转创造条件。同时，也根除了由于动密封而带来的维护工作；

2.1.3新型的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用先进的轴装式，无需对中，安装方便，结构紧凑、效率高、重量轻；

2.1.4可根据特定的要求配备过扭保护机构，当扭矩值达到设定值时自动报警停机，安全可靠。

2.2构造及工作过程

本设备如图所示由工作桥、排泥槽、吸泥管系统、虹吸抽空系统、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱等组成。

工作桥由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在负压的作用下，污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随工作桥旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗（篮）。

3、电控箱操作程序

3.1检查：

送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。

3.2操作程序：

接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

1）手动方式：将选择开关SA置于“手动"（左旋45°）挡。

Δ按抽真空按钮ST2，抽真空信号灯亮。

Δ吸泥机形成虹吸，按抽真空停机按钮SP2，抽真空信号灯灭。

Δ按起动运行按钮ST1，吸泥机运行信号灯亮。

Δ按停止按钮SP1，吸泥机停机，运行信号灯灭。

2）自动方式：将选择开关SA置于“自动"（右旋45°）挡。

由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。

3.3事故报警：

当电源缺相、短路或电动机过载等事故发生时，自动停机并有报警信号。

事故处理：检查电控柜及电动机时断开电源方可接触接线电路和电气设备。

说明：

需要采用PLC控制方式时应在订货时明确提出，以便配备有关的控制接口电路，通常仅提供手动控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm；

4.1.3池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm；

4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；

4.2安装要求

4.2.1回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；

4.2.2回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为保证吸泥效果，池底二次混凝土顶面应在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装，其中心与吸泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；

4.2.5吸泥机所有车轮同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；

4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰；

4.2.7减速机按说明书的要求注油；

4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。

4.3调试、运行

4.3.1按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水，泥罐水位与水封锥顶面相平；

4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；

4.3.3按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；

4.3.5按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；

4.3.6根据工艺及生产情况，调回流量调节阀分配排泥量；

4.3.7如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；

4.3.8再行启动时，按上述步骤即可。

5、维护

5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；

5.2所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（1-2年）清洗并更换润滑脂；

5.3每周巡查吸泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后方可再次运行；

5.4根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时重新油漆。