危险废物焚烧炉进料预处理及配伍

我国产生大量的危险废物，鉴于这些危险废物的危险性，处理这些危险废物成为当前当务之急，目前这种能处理固体、液体多种形态危险废物的方法被广泛应用，国家也大力提倡这种处理方式，规划建设了众多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置陆续开始投入施工，当前，确保这些焚烧装置高效运行的措施包括焚烧工艺的控制和焚烧流程的管理。在焚烧工艺技术方面，危险废物的预处理和配伍是关键环节。为了保证危险废物高效处理，本文主要探讨危险废物焚烧装置进料预处理及配伍的相关问题。

当前处理危险废物有两种方式：焚烧和填埋。焚烧是将废物燃烧处理掉同时获得热能的一项技术手法，焚烧危险废物可以实现两个目的：减少危险废物量，一定程度降低危险废物的危害程度；焚烧可以获得一定热量能源。目前这种能处理固体、液体多种形态危险废物的方法被广泛应用，国家也大力提倡这种处理方式，规划建设了众多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置陆续开始投入施工，当前，确保这些焚烧装置高效运行的措施包括焚烧工艺的控制和焚烧流程的管理。在焚烧工艺技术方面，危险废物的预处理和配伍是关键环节。为了保证危险废物高效处理，本文主要探讨危险废物焚烧装置进料预处理及配伍的相关问题。

一 危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义和目的

焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的第一燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯联苯（VCB>、多环芳香烃（PAH>处理不完全或微量二恶英（PCDD）的产生；且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质。

1.1 危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义

焚烧系统极为复杂的系统，该系统中比较强调燃烧温度、送入量、燃烧时间、废气情况都是该系统需要考虑的问题，尤其是在焚烧危险废物时，危险废物组成、危险废物含水量能极大影响固有燃烧装置的燃烧质量，燃烧不彻底就可能造成二次污染。为了实现燃烧平衡、系统稳定、处理高效，面对形态各异、成分复杂的危险废物，首先进行预处理，而后在进行焚烧前，还需要对危险废物进行配伍。通过合理的配伍可以降低运行成本、可以保证装置高效焚烧、提高处理效果。这就是危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义。

1.2危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的

（1） 保证入炉废物热值相对稳定，减少辅助燃料的消耗，降低运行成本；

（2 ） 控制酸 性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻对余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀；

（3） 控制入炉含氯有机废物的量，如多氯联苯等，从源头减少垃圾焚烧二嗯英生成 的氯来源；

（4） 充分利用既有进料通道，避免废物入炉量脉冲式波动，稳定焚烧工况；

二 预处理技术的技术

常用的预处理技术有以下几种：

2.1固态废物的预处理

（1）对于固态的焚烧废料，通常要进行破碎、分选处理，破碎成一定粒度的废料不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用（如废旧金属的回收），并且降低焚烧成本。固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规焚烧炉进口要求，长宽高均不宜超过0.4米，最佳粒度为0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的废物，需提前进行破碎，破碎机应布置在预处理间的一端，破碎机应采用氮气保护等手段避免着火，废物无论是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分含量，分别在不同料坑存放，整个预处理间应密闭微负压状态，确保有害气体不外溢。

针对不宜或无法将废物与包装桶分离的情况，通过垂直提升机将桶装废物提升至水平轨道输送机上，然后自动送入炉前溜槽内。散装固体废物先进入废物贮坑，用抓斗吊车将其在贮坑中混合，尽量使废物性质、热值均匀

（2）剔除不宜焚烧的危险废物。

不宜焚烧的危险废物包括：燃烧值小的；不能在焚烧中处理的有毒化合物；含有大量重金属的化合物。

（3）分离、烘干。对于含水量较高的危险废弃物，不能直接焚烧，应进行分离及烘干，减少焚烧体积，增加燃烧值。分离可采用离心、压滤等技术；烘干可采用直接烘干（接触法）、间接烘干（对流法）、辐射烘干（红外线、微波）等技术。

（4）沉淀、固化。对难以分离及烘干的含水率较高的膏状危险废物，可采用沉淀及固化技术，减少焚烧体积，增加燃烧值。理论上，沉淀技术主要通过添加药剂达到固液分离的效果；固化则是通过添加新物质有毒化合物不再移动，在化学及力学方面更加稳定，处理无机／有机污泥及含金属污泥效果更好。实际上，油漆渣等膏状废物虽然占可焚烧废物总量比例不高，但因其特殊的形态给进料造成了一定难度，较可行的方法是掺拌粉状料后以抓斗等固体废物进料通道直接进料，粉状料可以是熟石灰，干木屑或其他需焚烧粉体料，混合及贮存过程中需注意避免扬尘。

2.2 液态废物的预处理

萃取、浮选。对于含有含水率较高的危险废物中的有毒有害物质，也可采用萃取、浮选技术处理，以达到提出污染物，减少焚烧体积的目的。萃取法包括液／液萃取及液／固萃取，可根据危险废物的种类及状态加以选择；浮选即溶解空气浮选，常用于浓缩危险废物流，形成含水率较低的污泥，达到回收有价值固体物质或去除有毒物质的作用，常用在油脂类危险废物的预处理中。

实践中，液态废物在焚烧单元的处理可分两种情况，一种是直接焚烧，另一种是转包装后焚烧。前者是指以桶装为主要包装方式的废液，直接喷入焚烧炉处理，这种情况下，废物的预处理主要需注意以下两点：

（1）提前备料，重点需检查不同包装内废液的均一性，是否同种废物、有无分层、沉淀、挥发等异常情况，避免喷烧性质差异大的废液给焚烧工况造成大幅度波动或出现堵塞喷枪等工艺事故。

（2）处理过程中注意进料速率及与其他形态废物进料量的配合，避免炉内温度大幅波动，转包装废物，首先应根据废物接收情况设置合理的贮存罐，并配备必要的设施，进行有效的作业管控，转装的包装物容积不宜过大。

（3）贮存罐的设置应该遵循不同热值、不同腐蚀性的废液分别存放的原则，一般情况下应设置高热值、中热值、低热值及腐蚀性等四类废液贮罐，以满足不同性质的液体暂存需求。

（4）配备过滤、伴热、吹堵、沉渣排放等必备的辅助设施，。废液先经过滤以滤除杂质，提高废液热值，尽量使进炉废液热值均匀，并将低热值液体喷入回转窑，高热值液体喷入二燃室。并根据焚烧情况确定各种废液的输送时段和流量。

（5）不同液体储存到同一贮罐时一定要注意它们的相容性，应逐包装进行相容性测试，避免废物发生发热、沉淀、产气等不相容反应。

三 危险废物配伍的介绍

危险废物配伍技术需要经过废物分析、配比计算和调整等几个过程。

3.1 危险废物的分析

危险废物分析是配伍技术的第一步，在这一步中，我们需要全面而准确的了解废物的成分和特征。了解的内容包括：基本物理特性、工业性能（水分、低位热值、固定碳、挥发分灰分）、元素情况（主要了解重金属情况）。

危险废物分析不全部依靠仪器进行，采样的代表性，是特性鉴别准确与否的关键，采样过程中依据相关技术规范做好布点，特别注意夹带、掺混等不均一的情况，还可以充分利用客户提供的废物特征信息。一些废物的特征信息比较明确或者在收集过程被确认并记录，可以作为把握废物特性的辅助手段。。

3.2 危险废物的配比

（1）为了焚烧设备的安全，危险废物配比首先需要保证废物之间能相容，防治出现两种两种或者两种以上危险废物发生变化产生大量热量或者产生毒性更强的产物。危险废物与焚烧设备之间的相容也是需要考量的因素，如果危险废物或者焚烧产生物强烈腐蚀焚烧设备，这类危险废物是不可以被焚烧的。

（2）其次，在保证安全的前提下，危险废物配比考量的第二个因素是焚烧产物的环保性，不同的配比会产生不同尾气和炉渣，危险废物配比尽量控制焚烧气体酸性及有害气体的含量和炉渣中重金属的比例。

（3）最后，不同的配方一定会产生不同的热值，从回收热量角度分析，用最小辅助燃料换取最大焚烧余热具有最大经济性，在保证焚烧炉整体稳定的情况，最大程度提高回收热。

3.3 调整过程

一般情况是根据经验和焚烧炉设计来完成危险废物配比，根据监控数据反馈情况，及时调整配比。

总之，危险废物危险性比较高，焚烧作为处理手段之一需要谨慎对待。在危险废物焚烧装置陆续运行后，我们需要继续加强危险废物焚烧进料预处理技术和配伍技术方面的攻关，并积累各种焚烧过程数据，以便为更加干净环保的处理危险废物提供帮助。