浅谈煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺

我们知道，现在家居生活经常使用到液态煤气，大家俗称的煤气罐就是装载液态煤气的一种器皿。“煤气罐”是钢制的移动式压力容器，具有爆炸危险，它的壁厚仅2.5毫米左右(新钢瓶出厂标定壁厚)，非常簿，它时刻都承受着来自内部介质产生的压力，正常使用时内部压力(即压强) 0.5～1.2兆帕斯卡(合5～12公斤力/平方厘米)，整个横截面要承受1000公斤左右的拉力。今天，我们就来和大家一起聊一聊煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺的相关情况!

浅谈煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺

1、煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺——煤气罐涂料防护体系设计原理

煤气罐的防腐蚀费用占煤气罐建设总投资的比例约25%，采用相应的防腐蚀涂装工艺使煤气罐的重涂期一般在5～6年，但也有重涂期2～3年的，合理选用防腐蚀涂料和防护体系，延长煤气罐的重涂期，将能减少煤气罐使用寿命内的防腐蚀维修费，并可以延长煤气罐的使用寿命，从而间接降低煤气罐的制造成本。

煤气罐的防腐蚀工艺设计与普通钢结构的防腐蚀有其共同的方面，也有不同之处。因为煤气罐所处的环境与普通钢结构有所不同，特别是湿式罐的干湿交替的区域有其特有的腐蚀规律，在防腐蚀设计时应进行不同的技术考虑。

2、煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺——煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理

煤气罐防腐蚀设计表面处理采用压力式喷砂工艺。通常在被涂物表面会附有氧化皮、锈或油脂、灰尘等污垢物，如果在涂装或热喷涂前不把这些异物去除，必将使涂膜不能固化或造成涂膜龟裂、剥落，尤其是锈蚀将会在膜下继续扩展而失去保护层的意义。表面处理的目的即除去被保护物表面附着的或生成的异物，提高底金属与涂膜的附着力。特别是喷砂处理其结果不仅仅是去除金属表面的异物，而且通过一定粒度的硬质固体颗粒，在洁净、干燥的高压气冲击下，与金属表面发生物理撞击使其表面产生表面粗糙度，从而增大被保护物的表面积，进一步提高涂膜的附着力。良好的表面处理是防护涂装的基础。表面处理的程度(即好、坏)直接影响涂膜的使用寿命和防护效果。因此喷砂工艺是煤气罐防腐蚀设计表面处理必须采纳的工艺。

3、煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理工艺——未来的煤气罐的防护体系

随着腐蚀与防护技术的不断发展，综合使用多种防腐蚀工艺是解决煤气罐腐蚀问题的有效途径，已经有报道，在湿式煤气罐的水槽中加入缓蚀剂，缓蚀效率可达99.99%，并且一些缓蚀剂还有杀来硫酸盐菌的作用，这将大大降低腐蚀的程度。

氟涂料是一种综合性能优越、使用前景广泛的涂料，随着其工业生产的不断扩大，必将进入煤气罐的防腐蚀领域，使得煤气罐的涂料防腐蚀能力明显提高。牺牲阳极阴极保护也已经逐渐进入煤气罐的防护领域，与防腐蚀涂料配合，更加有效地增强防腐蚀涂层体系的寿命。