纺织印染废水处理工艺

我国是纺织印染大国，如下图印染在面料着色领域应用广泛，其中纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，是公认的难处理的工业废水之一，所以处理好印染工业废水是各大印染公司、工厂生存下去必须解决的难题。
印染废水的水质会随所采用的纤维种类与加工工艺的不同而异，污染物组分差异非常大。小七先来为大家给印染各工序的排水分类：
a漂白废水水量大，污染较轻，其中含有少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠和残余的漂白剂等。
b丝光废水含碱量高，NaOH含量为3%——5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水通常很少排出，经过工艺多次重复使用，最终排出的废水仍然呈强碱性，BOD、COD、SS都比较高。
c染色废水水量较大，水质会随所用染料的不同而不同，其中含染料、浆料、助剂和表面活性剂等，通常呈强碱性，色度高，COD相比BOD要高得多，可生化性比较差。
d印花废水水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
e整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
f退浆废水水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
g煮炼废水水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
h碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
小七见解
因而印染废水具有以下四个特点：
（1）COD难度高，有机物含量高，可生化性差； （2）色度高；
（3）成分复杂，酸碱等水质波动大；
（4）毒性大，
环境污染严重。
所以染料生产废水的处理应根据废水的特性和对它的排放要求选用适当的处理方法。
例如：去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法;去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等;脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。
目前纺织染整废水治理多选用预处理后，以生物处理技术为主，物理化学处理技术为辅的综合处理技术。
预处理技术采用格栅、中和、水质水量调节和气浮等;生物处理采用水解与好氧结合的处理工艺，好氧处理技术采用活性污泥法、生物接触氧化技术、生物活性碳(PACT)和曝气生物滤池(BAF)技术等;物理化学处理采用混凝沉淀、砂滤技术和膜分离技术等。各种方法的主要优缺点见表1。
1厌氧法与好氧法结合常规工艺
经简单预处理的废水依次经过三段处理，可以达到出水标准，但是运行费用偏高，主要表现在处理时间长，电力成本、人力成本也较高，其中投放的药剂多为聚丙烯酰胺，它的用量也大。
小七见解
厌氧法与好氧法结合的方法即A/O法，其中水解酸化池起着厌氧的作用，活性淤泥池起着好氧法的作用，两者的结合就具有了双重作用：
（1）对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物。
（2）对系统的剩余污泥进行消化，减少污泥产生量，这一流程较好解决了PVA染料的处理问题。
2复合生化池对再生废水回收利用
小七了解到上图是常规工艺图，为了使染料废水能够回收利用，现在进行了工艺优化，如下图 该组合工艺处理效率高，经简单预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，可以达到三级出水标准，相对于传统工艺而言，对难以生物降解的有机物也有较高的去除效果，而且污泥沉淀性能好，电耗和药耗低，运行费用低。
3微生物脱色和絮凝脱色结合，成为一种新的净化方法。
该方法使用生化补强技术，在处理过程中按序投加麦克安吉厌氧净水剂（厌氧型微生物）和KOE高效复合净水剂（絮凝剂）其工艺流程和效果如下图：
4水解酸化—A/O—BAF联合工艺处理印染废水
该组合具有以下优势：
（1）水解酸化—A/O—BAF联合工艺处理并回用纺织废水具有可行性，当进水COD、色度、SS平均值分别为1580mg/L、359倍、750mg/L，相应的出水平均值分别为41mg/L、15倍、12mg/L，去除率分别为97.4%、95.6%、98.4%，其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。
（2）水解酸化池对色度有较高的去除率，并且提高了印染废水的可生化性；A/O对色度、SS、BOD、COD、氨氮均有较高的去除率，并减轻后续BAF处理的有机负荷；曝气生物滤池对SS、色度、COD、BOD均具有较高的去除率，且运行稳定，能适应生产过程中水质水量的变化。
（3）水解酸化—A/O—BAF联合工艺深度处理并回用纺织印染废水，运行费为2.02元/m3，具有十分明显的经济优势和广阔的应用前景 格栅——除去原水中的漂浮物，悬浮物及细小纤维 调节池——进行水质、水量、水温及pH值等的调节，有较强的抗冲击能力 水解酸化——将复杂大分子、不溶有有机物难降解物质降解 生化池——降解有机物为自身细胞物资和CO2排出 沉淀池——多采用辐流式沉淀池，利用重力或机械排泥排入浓缩池 混凝沉淀——投加无机聚合物或无机有机复合聚合物，产生的污泥排入浓缩池UABACF上流式曝气生物滤池的结构剖析图
小七想说：这些组合工艺中A/O是应用最多的，为了节省成本，现在与它联合的工艺在不断研究发展，工艺在简化的同时也要达到回收利用，争取达到污水零排放的目的，这样才能响应国家号召，使印染行业得到可持续发展。更多环保技术，请关注
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