工业用SNCR和SCR脱硝技术的比较

SNCR和SCR脱硝技术的比较

一.SNCR和SCR相比较，其特点是：

工业用SNCR和SCR脱硝技术的比较

1. 不使用催化剂。

2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。

3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

4. 由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。

5. 为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的最大障碍。

6. 漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。

7. 由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。

8. SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。

总之，SNCR的优点是投资省，适用于不需要快速高效脱硫脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉，可以直接使用尿素，且不存在SO2转化成SO3的问题，其缺点是脱硝效率低、运行的可靠性和稳定性不好。

二. 相对于SNCR工艺，SCR工艺具有如下特点：

① 工作温度低。SNCR法工作温度大于850℃，而SCR法的工作温度范围为：225℃~420℃，无需GGH，投资和运行成本较低。 ② 脱硝效率高。SNCR法脱硝率仅为30%左右，而SCR工艺可高达90%以上。

③ 反应产物是氮气和水，不会出现二次污染。

④ 具有多种布置方式：高温高含尘布置方式(省煤器后、空预器前)、中温低含尘方式(除尘器后，烟囱前)、低温低含尘布置方式(湿法脱硫后，烟囱前)

⑤ 提供尿素、氨水和纯氨等三种还原剂供应方式;

⑥ 出口氨气逃逸率< 3ppm(ppm—十万分之一)，不会引起二次污染;

⑦ SO2氧化率< 1%。