污水处理后水里含钙和镁怎么处理

最佳答案推荐：锅炉树脂再生含钙废水处理 含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶生产工艺（1） 废水精制；（2） 过滤除垢；（3） 蒸发结晶；（4） 晶体的分离、固废处理。根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。一、废水中杂质的危害这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。二、 废水的除杂净化的目的是除去水中的杂质。l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等化学法；Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.碳化法；当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：主要反应：三、水的澄清、过滤及脱气原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。1．水的澄清水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。2．水的过滤沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。蒸发与结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。1．三效顺流蒸发流程操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。蒸发的计算在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。1．总物料衡算首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。1） 每小时产盐量G0： …………………………………………………（1）式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h] G — 年产量 [kg / a] Ttot— 年工作小时数 [h / a]2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：通过物料衡算求得： 总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2） 对NaCl衡算 ……………（3）或 对水衡算 ……………………（4） 式中： F0— 耗卤量 [kg / h]W0— 总蒸发水量 [kg / h]M — 母液量 [kg / h]xs — 产品中NaCl含量 [%]x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]下标： N — 表示NaCl含量H — 表示水的含量 0 — 表示原料 M — 表示母液 例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]由含湿量定义： 得： ……………………（5） ……………………（6） 式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h] Wd— 干燥水分量 [kg / h] G0— 单位时间盐产量 [kg/h]4） 蒸发系统排出盐浆量 J设：盐浆股液比（wt）为 θ ………………………………………（7）式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg] 则： …………………………………………（8） 蒸发系统排出盐浆J： ……………………………（9）2．系统工艺计算采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。1） 设定操作条件：（1） 压差分配：首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。（2） 温差损失制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

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