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电动汽车热管理性能开发关键技术

来源:新能源汽车网
时间:2019-06-03 12:01:34
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电动汽车热管理性能开发关键技术通过建立高性能的汽车热管理系统,不仅可以有效提高燃油经济性,降低排放,增加功率输出和车辆承载能力,而且可以降低气动阻力损失和汽车维护费用,提高汽车的可

通过建立高性能的汽车热管理系统,不仅可以有效提高燃油经济性,降低排放,增加功率输出和车辆承载能力,而且可以降低气动阻力损失和汽车维护费用,提高汽车的可靠性和环境适应性。近年来,随着新能源汽车的逐渐兴起和发展壮大,如何在热管理技术上实现与时俱进,已成为行业关注的热点和难点问题。本期分享电动汽车热管理性能开发中的几个关键点。

冷却系统的匹配和分析

强电系冷却系统匹配

对于纯电动车,强电系主要包括驱动电机及其控制器、发电机(ISG/BSG)及其控制器、DC/DC、充电机等其中大部分采用水冷,且通常情况下布置在一个系统中,共用散热器。重点考察性能包括:各电器部件水套水流量、散热器水流量、水泵前压力。

不同部件发热量不尽相同,可以根据具体情况采用并联或串联的布置方式;对水温的要求也存在一定差异,可用于确定上下游关系;但无论如何,必须通过一维仿真手段确定:a.水泵的选型是否合理;b.管路尺寸是否合理;c.各部件的布置关系和水流量分配是否合理。

某车型强电系一维分析模型和计算结果

强电系冷却系统的布置与发动机冷却系统类似。但由于电驱动系统远不如发动机成熟,管路的布置往往没有现成的参考,导致出现一些传统汽车中不常遇到的问题,比如:a.由于部件空间布置改变,导致冷却液加注困难;b.管路受压力变形,导致流阻增加。

通过一维和三维相结合的方法,分析冷却液加注过程和系统压力分布,对空间布置和管路进行优化,保证冷却系统的正常工作。

动力电池冷却系统匹配

动力电池冷却系统类型主要有以下几种:

a.完全依靠电池包隔热,无单独冷却系统,如日产Leaf、长安逸动EV、比亚迪秦、特斯拉等。

b.依靠内循环空气流动系统提高电池单体间温度均匀性。

c.直接利用乘员舱空调,通过引入乘员舱内冷空气对电池组进行冷却,再排出车外。丰田、本田早期多款混合动力车型均采用这一形式。

d.制冷循环额外设置一个辅助蒸发器支路,但仍通过引入乘员舱内冷空气对电池组进行冷却。属于c类型的改进型。

e.设置额外水循环,利用制冷循环中的chiller或独立PTC对水路进行冷却/加热,再用水路对电池组进风进行冷却/加热;美国CODA公司纯电动汽车采用该方式。

f.电池包采用水冷方式,冷却水利用chiller制冷和PTC加热;通用Volt、大众高尔夫EV、克莱斯勒最新PHEV采用这一方式。

g.增加独立制冷循环,电池包本身采用制冷剂直接冷却。

根据上述冷却系统类型分析,除第a,b两种类型以外,其余电池组的冷却除电池包内部结构以外,均还包括外部冷却循环结构。因此,一维分析是动力电池组冷却系统匹配的必要手段。

电池组冷却系统一维分析包括:

a.空气回路模拟:确定电池包冷却风风量及进风温度需求、鼓风机性能、风道阻力目标等。

b.水路、制冷剂回路模拟,作用包括:水泵压缩机的选型;热交换器的性能参数制定;管路匹配;控制策略制定。

某车型电池组冷却布置图、一维仿真模型和计算结果

冷却模块匹配

电动汽车的前端冷却模块与传统汽车不同,特别是对于同时具备电机和电池散热器的情况,合理布置前端各换热器是一项非常重要的工作。

通过三维流场分析得到冷却模块风速分布,作为一维分析的边界条件,计算不同冷却模块空间布置组合下强电系和电池冷却的效果,以及对空调系统的影响。下图表示的是某车型不同冷却模块布置方式计算结果。

零部件内部结构分析优化

动力电池包

电池包热管理系统方式选择:通常来说,EV以电池包无冷却并加强隔热的方式为主,PHEV和部分EV采用水/制冷剂冷却的方式,HEV主要采用风冷。

隔热方式电池包瞬态温度场分析:核心是分析充电-放电过程中电池单体温度差异,以及单体温度极限;对于PHEV车型,通常还要避免发动机排气系统对电池包的影响。

风冷方式电池包稳态温度场分析:核心是流场的均匀性,从而保证电池单体间温度的均匀性;采用并联风道是首选,而对于串联风道的形式,则还需通过调节上下游的风速,保证上下游电池单体间的换热系数,平衡空气温度不同的影响。

水/制冷剂直冷方式电池包瞬/稳态温度场分析:水循环和制冷剂循环由于往往采用毛细结构,通常不存在冷却介质的局部均匀性问题;但由于冷却介质往往分布在电池的一侧,冷却效率及电池单体内部的温度分布是重点考察对象。

电机、控制器等强电

驱动电机和控制器的发热量较大,一般采用水冷,具备与发动机类似的水套,需进行详细流场和温度场的分析,以保证冷却效果。

充电机、以及DC/DC其他小电机部分采用风冷,但也需要详细计算保证冷却效果。

上述工作通常由零部件供应商完成,但如果零部件供应商能力不足,中国汽研在这方面也有很丰富的经验。

电动空调系统匹配

采暖模式PTC的匹配

EV采暖热源全部依靠PTC,因此足够的功率以及水流量才能保证整车采暖和除霜满足设计要求,但是EV对续驶里程的要求又决定了PTC的功耗不能过大;因此,精确的匹配分析是保证两者之间达成平衡的关键。

开发过程中,首先通过对应传统汽车的采暖试验数据对HVAC和乘员舱模型进行标定,再对车采暖过程中水温和乘员舱内部温度进行分析,从而找出合适的功耗以及水流量需求。

中国具备数十款车的采暖分析经验,具备不同类型车辆乘员舱热负荷数据库,也具备多款车型PTC的匹配经验。

电动压缩机的匹配

EV电动压缩机相对传统汽车来说,由于压缩机转速可通过输入电压进行调节,其系统匹配的空间更大;压缩机本身的制冷能力虽仍很重要,但是通过系统匹配可以更大程度的提高空调制冷效果。

中国具备10多个车型的空调匹配和一维分析经验,拥有一套完整的空调一维模型标定和计算流程;能够对电动空调系统进行详细压力、温度以及流量分析,保证电动压缩机选型的合理性以及制冷性能满足设计要求。

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